[实用新型]一种旋转喷杆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转喷杆结构。

背景技术

旋转喷头是利用水流的离心作用和反作用力的推动作用，使喷头边喷水边旋转。目前常用的旋转喷杆结构具体如图1所示，旋转体为：喷嘴1、喷杆2、连接体3、旋转轴4、旋转座5、下合金座6和下合金7。其余为固定非旋转体零件，设置有定位接头8、球轴承9、复位弹簧10、限位销11、垫片12、上合金座13和上合金14。球轴承9起到承载与旋转连接作用，限位销11起着防止上合金14与下合金7跟转的作用，复位弹簧10起到使上下合金面紧贴效果。

从结构上可见影响旋转的摩擦阻力有：上下合金贴合运动带来的滑动摩擦力；旋转轴由于装配精度和动不平衡力综合产生的摩擦阻力矩；球轴承一旦进水而引起钢球转动不良带来的摩擦阻力矩，而动平衡的精度不够往往会降低轴承的使用寿命。旋转过程中摩擦阻力过多清洗效率低，同时，作业成本与能耗也较高。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种旋转喷杆结构，其降低了原有的摩擦阻力，转子转动速度高，清洗作业效率高，降低了劳动强度，降低了作业成本与能耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种旋转喷杆结构，包括旋转座、若干个喷嘴、水流通道和喷杆，所述喷嘴倾斜的设置在所述喷杆两端，所述喷杆设置在所述旋转座两端且由所述旋转座带动转动，还设置有基座，所述基座内设置有定位轴和转子轴承，所述旋转座通过所述定位轴做旋转运动。高压水从水流通道进入，最终经过喷杆到达喷嘴位置，并从喷嘴喷出，由于水流的离心作用和反作用力的推动作用，推动喷嘴、喷杆和旋转座绕基座内的定位轴做高速旋转运动，同时高压水流边高速旋转边清洗作业。

上述技术方案中，在所述基座与所述旋转座之间还设置有减磨垫片。使基座与旋转座在悬浮状态中做高速旋转，减少了两者之间产生的摩擦阻力矩。 

上述技术方案中，所述定位轴外设置有减磨密封垫。防止定位轴进水。

上述技术方案中，所述旋转座内设置有密封圈和密封挡圈，在所述密封圈和所述密封挡圈之间还设置有密封唇口。减少摩擦接触面积，降低摩擦阻力的作用，对高压液体的泄漏量起到很好的控制，延长密封圈的使用寿命。

上述技术方案中，所述旋转座呈上下左右对称结构。充分减少了不平衡力带来的摩擦阻力矩。

上述技术方案中，所述转子轴承采用滑动轴承结构。滑动轴承直径小，同等摩擦力情况下的摩擦阻力矩也小。  

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型降低了原有的摩擦阻力，转子转动速度高，清洗作业效率高，降低了劳动强度，降低了作业成本与能耗。减磨垫片使基座与旋转座在悬浮状态中做高速旋转，减少了两者之间产生的摩擦阻力矩。减磨密封垫防止定位轴进水。密封唇口减少摩擦接触面积，降低摩擦阻力的作用，对高压液体的泄漏量起到很好的控制，延长密封圈的使用寿命。旋转体呈上下左右对称设置，充分减少了不平衡力带来的摩擦阻力矩。滑动轴承直径小，同等摩擦力情况下的摩擦阻力矩也小。规避了上下合金贴合运动带来的滑动摩擦阻力。减少了由于装配精度问题产生的摩擦阻力矩。规避了球轴承一旦进水而引起钢球转动不良带来的摩擦阻力矩，提升了转动轴承的使用寿命。

附图说明

图1为背景技术中常用的旋转喷杆结构示意图。

图2为本实用新型示意图。

图3为本实用新型旋转座示意图。

图4为本实用新型水润滑减磨结构示意图。

图5为本实用新型侧面示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图2-图5，一种旋转喷杆结构，包括旋转座1、若干个喷嘴2、水流通道和喷杆3，优选喷嘴2在喷杆3两端各设置一个，所述喷嘴2倾斜的设置在所述喷杆3两端，两个喷嘴2相互间倾斜一定角度设置，所述喷杆3设置在所述旋转座1两端且由所述旋转座1带动转动，还设置有基座4，所述基座4内设置有定位轴5和转子轴承6，所述旋转座1通过所述定位轴5做旋转运动。在基座4上方设置有接头12，用于高压水的接入。

水流通道包括通道一13、通道二14、通道三15、通道四16、通道五17和通道六17。根据基座内结构的设置，优选非直线呈弯曲的水流通道设计。

在所述基座4与所述旋转座1之间还设置有减磨垫片7。使基座4与旋转座1在悬浮状态中做高速旋转，减少了两者之间产生的摩擦阻力矩。 

所述定位轴5外设置有减磨密封垫8。防止定位轴5进水。