[实用新型]一种压入机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压入机的技术领域，具体地说是使用光电和光学元件的压入机。

背景技术

一般的压入机为了保证压入件压入通孔内，采用大功率气缸，冲压时所产生的压力大，对于那些硬度不高的加工件材质，及其容易造成损失，造成不良件的产生，如果没有加压系统，被压入加工件不是压不进孔内，就是压偏不到位，加工质量很难保证，工作效率低下。

使用增压气缸费用支出大，而且市场上设备稳定性参差不齐，也不适用于加工较小的工件。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的压入机，它可克服现有技术中加工质量很难保证，工作效率低下，也不适用于加工较小的工件的一些不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种压入机，它主要包括基体和设在基体上的压入机支架，所述的基体上设有定位工装，其特征在于：压入机支架的一侧设有气缸和增压系统，压入机支架的另一侧设有光电开关以及与气缸输出端相连的顶杆。 

使用时，利用增压系统和光电开关来控制气缸上下运动过程与压件过程的气缸气压，使得气缸上下运动时气压低压力小，气缸落下时不会因冲击大使母件不被冲伤，同时又可以对母件起到压料作用。当母件压料固定好后，利用光电开关使得增加泵得电工作，改变气缸压力增加至2-3倍，将被冲压件加压冲入母材通孔内，使得加工质量得到保证，工作效率提高，适用于加工较小的工件。 

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型光电开关得电的结构示意图。

图3为本实用新型光电开关断电的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

各附图中的标号表示如下：1压入机支架、2定位工装、3气缸、4顶杆、5套筒、6环形棱镜、7发光端、8接收端、9通孔、10内杆、11腰形长条孔、12冲压工件、13被压入工件。   

本实用新型所述的一种压入机，它主要包括基体和设在基体上的压入机支架，所述的基体上设有定位工装，其与现有技术的区别在于：压入机支架的一侧设有气缸和增压系统，压入机支架的另一侧设有光电开关以及与气缸输出端相连的顶杆。顶杆外侧套设有一套筒，套筒上固定有一环形棱镜，所述的光电开关为对射型光电感应开关，由发光端和接收端组成，套筒的筒壁上设有一组通孔，所述的发光端、环形棱镜和接收端通过通孔形成一个光电回路。套筒内设有内杆，所述的内杆与顶杆相配合，顶杆和内杆上分别设有弹簧。

所述的增压系统由增压泵和增压电磁阀构成，增压泵通过增压电磁阀与气缸相连。定位工装上的位置与顶杆的位置相对应。套筒上设有一腰形长条孔，所述的顶杆上设有一限位杆，限位杆设置与腰形长条孔中由此来限位顶杆的上下运动范围。

实施中，气缸抬起时，套筒内的顶杆在弹簧的作用下，顶杆向下张开，此时顶杆与套筒内杆处于开合状态，光电开关通过固定在套筒上的环形棱镜进行折射和反射，让发光端的光线导入到接收端，使得增压泵停止工作，气缸内位置在5-6kgcm²；当气缸落下压住母材冲压件，同时校正橡皮（被压入件），当橡皮垂直准确保持在母材冲压件孔的正方上时，由于被压入件将套筒顶起，顶杆与套筒内杆闭合，阻断发光端的光线，接收端感知为OFF。因此，增压泵开始加2-3倍压力，使得橡皮压入零件的孔内。