[实用新型]用于万能式断路器的缓冲油缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及缓冲器技术领域，尤其是一种用于万能式断路器的缓冲油缸。

背景技术

万能式断路器主要用来分配电能和保护线路及电源设备免受过载、短路、单相接地(漏电）等故障的危害。万能式断路器的操作机构主要实现断路器的快速合闸和分闸。对于操作机构来说，分闸速度的快慢和反弹力的大小都会影响其性能和寿命，如图1所示，现有技术的截面图，包括缸筒、活塞、活塞杆和缸盖，缸筒和缸盖形成容纳活塞的密闭筒体，活塞设置于活塞杆的一端，活塞杆伸出至缸盖外，缸筒的底部设有复位弹簧，缸筒内还填充有缓冲油，工作是活塞杆受压向下移动，缓冲油从活塞与缸筒之间的间隙流入缸筒的上部，达到缓冲效果，活塞杆上的压力撤销后，复位弹簧向上顶活塞，活塞和活塞杆一起向上移动，达到复位功能。现有油缓冲的流速不可调节，且复位不灵活，因此，需要改变油缓冲活塞结构，改善油道截面，从而使油缓冲下压和复位速度可调来满足断路器性能要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的缓冲油缸复位不灵活的技术问题，提供一种用于万能式断路器的缓冲油缸，改善缓冲油缸的油道，达到缓冲下压和复位速度可调的作用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于万能式断路器的缓冲油缸，包括缸筒、活塞、活塞杆和缸盖，所述的活塞设置于缸筒与缸盖组成的密闭腔体内，活塞外径与缸筒内径之间具有间隙，所述的活塞杆伸出缸盖外，所述的缸筒的底部设有复位弹簧，所述的活塞具有中空内腔，活塞朝向缸筒缸底的一面具有开口，活塞外壁开设有至少一个内凹区，活塞的内凹区设有至少一个与活塞的中空内腔连通的通孔。

作为优选，所述的内凹区为设置在活塞外壁的环形区。

进一步的，所述的内凹区上的通孔的数量为3～5个。

进一步的，为保护活塞杆，所述的活塞杆的伸出端安装有顶盖。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的用于万能式断路器的缓冲油缸，结构简单，构思新颖，易于制作，在现有的缓冲油缸基础上，改善缓冲油的流道，达到缓冲下压和复位速度可调的有益效果，从而达到更好满足断路器性能的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的用于万能式断路器的缓冲油缸优选实施例的主视剖视图。

图2是本实用新型的活塞和活塞杆的立体示意图。

图中：1、缸筒，2、活塞、21、中空内腔，22、内凹区，23、通孔，3、活塞杆，4、缸盖，5、复位弹簧，6、顶盖。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，本实用新型的一种用于万能式断路器的缓冲油缸，包括缸筒1、活塞2、活塞杆3和缸盖4，所述的活塞2设置于缸筒1与缸盖4组成的密闭腔体内，活塞2外径与缸筒1内径之间具有间隙，所述的活塞2杆伸出缸盖4外，所述的缸筒1的底部设有复位弹簧5，所述的活塞2具有中空内腔21，活塞2朝向缸筒1缸底的一面具有开口，活塞2外壁开设有至少一个内凹区22，活塞2的内凹区22设有至少一个与活塞2的中空内腔21连通的通孔23。

作为优选，所述的内凹区22为设置在活塞2外壁的环形区。

进一步的，所述的内凹区22上的通孔23的数量为3～5个。

进一步的，为保护活塞杆3，所述的活塞杆3的伸出端安装有顶盖6。

使用时，在缸筒1内填充缓冲油，顶盖6和活塞杆3受到向下的压力后向下移动，缓冲油沿着活塞2上的通孔23进入内凹区22，再从活塞2与缸筒1间的间隙流到活塞2的上部，从而达到减缓下压速度的目的，等到压力撤去，活塞2在复位弹簧5作用下向上移动，缓冲油再通过通孔23流到缸筒1内，实现迅速复位。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。