[实用新型]一种折叠机传动机构

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及纺织品折叠设备技术领域，具体的说是一种折叠机传动机构。 

[背景技术]

折叠机为服装加工领域的辅助设备。控制布料传送系统的速度和定位，测定布料长度并计算折叠长度，通过气流的喷射和折刀来完成水平折叠和交叉折叠。常见种类有：无纺布折叠机，抹布折叠机，擦布折叠机，湿巾折叠机等。被广泛应用于洗衣、宾馆、酒店、医院、纺织、铁路等行业。 

折叠机一般包括机架、折叠组件以及传动组件，现有折叠机中多采用离合器进行传/制动，如国内专利CN2578604公开的一种折叠机制动离合器，包括主轴、主动链轮、从动链轮，主动链轮通过轴承设置于主轴上，从动链轮与主轴固定连接，在主轴上还设有可以带动主轴旋转的主电磁离合器和制动主轴的制动电磁离合器。 

虽然可以实现运行精度高而且节能省电，但是当用离合器控制折叠机次数多了之后，离合器会出现发烫的现象，此时需要停止折叠机工作，待冷却后才能重新启动折叠。 

[发明内容]

本实用新型的目的在于克服现有折叠机存在的上述技术问题，提供一种能耗低、且可实现独立传/制动的折叠机传动结构。 

为实现上述目的，设计一种折叠机传动机构，包括机架和安装在机架上的若干组折叠传送装置，其特征在于每一组折叠传送装置由传动带缠绕若干组主动辊、从动辊构成，每一组 折叠传送装置中的每一主动辊单独配套连接一传动电机，每一传动电机分别由变频器控制连接，形成独立传动结构，每一传动带可单独调节传输速度，从而实现梯度传输；所述主动辊、从动辊的辊面等分为数等份，每一等份面上都设有与负压源相接通的吸气孔，所述吸气孔的侧旁设有凸起。 

所述凸起的侧旁还设有若干吹气孔，所述吹气孔与辊内的气室连通，所述气室外接负压源。 

不同凸起的吹气孔与不同的气室相连通，各气室之间不相通。 

为适用于不同宽度的折叠织物，每一组折叠传送装置上还设有调宽装置，所述调宽装置由可逆电机、挡块、拉杆及传输带构成，所述折叠传送装置的传动带始末两端分别设有垂直于传输方向的拉杆，所述拉杆上套有两组可沿拉杆左右滑动的挡块，每组挡块的下端分别通过传输带与可逆电机相连，实现传动带宽度的变更。 

当折叠质地较硬或较厚的织物时，为解决由于织物不能及时垂荡下去，从而易导致织物堆积或卡塞受到损坏的问题，在传动带的末端设有一竖直挡板。 

本实用新型提供的折叠机传动机构，将折叠机由以前的离合器传动改为电机、变频器独立传动制动结构，克服了机器使用久后发烫的问题，且每一传动带可单独调节传输速度，从而实现梯度传输；增设的调宽装置，适用于不同宽度的折叠织物，适用范围更广；且当折叠质地较硬或较厚的织物时，预设的挡板可防止织物堆积或卡塞，遭受损坏。 

[附图说明]

图1为本实用新型折叠机传动机构的整体结构示意图； 

图2为调宽装置的侧视图； 

图3为辊面结构示意图； 

图中1.传动电机2.变频器3.可逆电机4.挡块5.拉杆6.传输带7.吸气孔8.凸起9.吹气孔10气室。 

[具体实施方式]

现结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。 

本实施例中的折叠机传动机构，如图1所示，包括机架和安装在机架上的若干组折叠传送装置，每一组折叠传送装置由传动带缠绕若干组主动辊、从动辊构成，每一组折叠传送装置中的每一主动辊单独配套连接一传动电机1，每一传动电机1分别由变频器2控制连接，形成独立传动结构，每一传动带可单独调节传输速度，从而实现梯度传输； 

关于主动辊、从动辊的结构，如图3所示，辊面等分为数等份，每一等份面上都设有与负压源相接通的吸气孔7，所述吸气孔7的侧旁设有凸起8，所述凸起8的侧旁还设有若干吹气孔9，所述吹气孔9与辊内的气室10连通，所述气室10外接负压源，不同凸起8的吹气孔9与不同的气室10相连通，各气室10之间不相通。 

为适用于不同宽度的折叠织物，在每一组折叠传送装置上还安装调宽装置，如图2所示，所述调宽装置由可逆电机3、挡块4、拉杆5及传输带6构成，所述折叠传送装置的传动带始末两端分别设有垂直于传输方向的拉杆5，所述拉杆5上套有两组可沿拉杆左右滑动的挡块4，每组挡块4的下端分别通过传输带6与可逆电机3相连，实现传动带宽度的变更。 

当折叠质地较硬或较厚的织物时，为解决由于织物不能及时垂荡下去，从而易导致织物堆积或卡塞受到损坏的问题，在传动带的末端设有一竖直挡板。