[实用新型]太阳能中温蒸汽发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽发生器，尤其是一种太阳能中温蒸汽发生器。

背景技术

现阶段，蒸汽发生器的工作需利用常规的燃料，极易造成环境的污染，而且增加了资金投入，提高了成本；同时必须要有完整合理的辅助设备才能实现蒸汽的持续有效利用。

实用新型内容

为避免现有技术的不足，本实用新型提供一种太阳能中温蒸汽发生器。

本实用新型采用的技术方案是：太阳能中温蒸汽发生器，包括集热回路和蒸煮回路，集热回路包括CPC镜阵、真空管吸热体，管线、导热油、高温齿轮油泵、流量计、过滤器及储油罐，CPC镜阵由多个复合抛物面聚光器组成，真空管吸热体与聚光器连接，真空管吸热体内装有导热油，导热油通过管线与储油罐、流量计、高温齿轮油泵及过滤器形成回路；蒸煮回路包括储油罐、滤油阀、高压蒸锅及高温齿轮油泵，储油罐、滤油阀、高温齿轮油泵及高压蒸锅通过管线依次连接，并形成回路。

所述多个真空管吸热体通过并联连接。

所述复合抛物面聚光镜固定于支架上，聚光镜由两块复合抛物面组合而成，复合抛物面之间的夹角通过固定螺栓调节。

所述高压蒸锅为多个并联连接。

储油罐并联一个膨胀箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：不用任何常规能源就能够为食堂、公用设施提供高温蒸汽和热水；储存摄氏100度至200度的热能，随时可以提取热水和蒸汽。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为CPC聚光镜示意图。

其中1为CPC镜阵；2为膨胀箱；3为储油罐；4为滤油阀；5为高温齿轮油泵；6为高压蒸锅；7为流量计；8为过滤器；9为高温齿轮油泵；10为复合抛物面；11为真空管吸热体；12为管线；13为支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

太阳能中温蒸汽发生器，包括集热回路和蒸煮回路，集热回路包括CPC镜阵1、真空管吸热体11，管线12、导热油、高温齿轮油泵9、流量计7、过滤器8及储油罐3，CPC镜阵1由多个复合抛物面10聚光器组成，真空管吸热体11与聚光器连接，真空管吸热体11内装有导热油，导热油通过管线与储油罐3、流量计7、高温齿轮油泵9及过滤器8形成回路；蒸煮回路包括储油罐3、滤油阀4、高压蒸锅6及高温齿轮油泵5，储油罐3、滤油阀4、高温齿轮油泵5及高压蒸锅6通过管线依次连接，并形成回路。

所述多个真空管吸热体11通过并联连接。

所述复合抛物面聚光镜固定于支架上，聚光镜由两块复合抛物面组合而成，复合抛物面之间的夹角通过固定螺栓调节。

所述高压蒸锅6为多个并联连接。

储油罐3并联一个膨胀箱。

首先，通过复合抛物面聚光器(CPC)将太阳能汇聚到真空管吸热体，加热导热油，然后借助导热油将热量通过换热器传递给水，将其加热产生中温蒸汽。

将变压器放入真空罐。主真空系统对真空罐抽真空，维持泵对冷凝系统及蒸发器抽真空，同时用饱和蒸气加热蒸发器。

蒸发器中约130℃的高温煤油蒸汽通过管路进入真空罐，释放热量后凝结成液体煤油，流到真空罐底部并流出真空罐，用输液泵打回到蒸发器，进行循环。真空罐中没有被冷凝的煤油蒸汽以及从绝缘件中蒸发出来的水蒸气，进入冷凝系统进行冷凝并分离。分离后的煤油也打回蒸发器进行循环。分离后的液体水排出系统。真空罐中可能有微量的泄漏空气，通过冷凝系统，再由维持泵排出系统。

 当变压器的温度达到要求的工艺温度后，停止对蒸发器加热并停止住真空罐中输送煤油蒸汽。维持泵通过冷凝系统使真空罐中的压力降得更低，将残留在绝缘件中的煤油蒸发出来，并使绝缘件中的水分快速排出。真空罐中的液体煤油仍从罐底流出，再进入蒸发器。

当真空罐中的煤油基本蒸发完后，将真空罐隔离成一个完全封闭的空间，通过真空管道。由主真空系统抽真空，直到产品绝缘的干燥程度达到工艺要求为止。