[实用新型]一种用于聚羧酸盐减水剂低掺量增效剂的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土增效剂，具体地说是一种用于聚羧酸盐减水剂低掺量增效剂的生产装置，属于混凝土增效剂领域。 

背景技术

近年来，随着大规模基础设施的不断建设，混凝土中重要组成部分砂石骨料开采量不断提高，有限的优质砂石资源日益医乏，导致许多地区开采使用含粘泥量高的劣质砂石。聚羧酸减水剂对混凝土中砂石的含粘泥量十分敏感，含粘泥量高对掺聚羧酸减水剂的混凝土性能影响极大，表现为新拌混凝土坍落度变小，坍落度损失很快，严重影响运输、泵送和施工；同时，含粘泥量高对混凝土强度、抗掺、抗冻、耐磨性能也有不良影响。这些问题，严重影响了聚羧酸减水剂的推广和应用。名称为“”申请号为“”的中国发明专利提供了一种能够提高聚羧酸减水剂工作性能的增效剂及其制备方法，在氧化还原类引发剂的作用下，将具有末端双键的季铵盐类阳离子单体与具有末端双键的低碳数(C3-C10)脂肪酸酯类单体及具有末端双键的低碳数(C3-C6)脂肪醇聚氧乙烯醚类单体在水溶液中通过自由基共聚合反应制得。然而，采用上述制备方法并没有专门的生产设备，因此，导致生产效率低，设备结构复杂，操作繁琐，降低了生产质量，提高了生产成本。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于聚羧酸盐减水剂低掺量增效剂的生产装置，实现了工业化生产，设备结构简单，操作简便，提高了生产效率，降低了生产成本，物料混合均匀，提高了产品质量。 

本实用新型的技术方案为： 

一种用于聚羧酸盐减水剂低掺量增效剂的生产装置，包括多个配液罐，所述多个配液罐均通过泵与搅拌罐相连通；所述多个配液罐包括丙烯基醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化按、亚硫酸氢钠与去离子水的第一配液罐，丙烯酸羟乙酯、巯基乙酸与去离子水的第二配液罐，以及过硫酸铵与去离子水的第三配液罐；所述搅拌罐内设有温度传感器，所述搅拌罐为双层壁结构，所述双层壁之间设有加热盘管，所述加热盘管的两端分别与设置在所述搅拌罐外的蒸汽进汽管和冷凝水出水管相连，所述蒸汽进汽管上设有蒸汽电磁阀，所述冷凝水出水管上设有疏水器；所述温度传感器与温控器的输入端电连接，所述温控器的输出端与所述蒸汽电磁阀控制相连，所述温控器的温度控制范围为40-60℃，由温控器根据温度传感器的检测温度，来控制蒸汽电磁阀的启闭，使搅拌罐内的温度保持恒定；所述搅拌罐的底部设有出料口、顶部设有入料口，所述搅拌罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述搅拌罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上均布有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片在水平方向上的倾斜角度一致。更进一步地，所述搅拌叶片在水平方向上的倾斜角度为30°，从而在搅拌过程中形成有规律的涡流状，搅拌充分不留死角，提高了混合效果。

进一步地，所述搅拌罐内设有喷头，所述喷头设有若干喷水口，所述喷水口呈爪形设置，使液体能够四散喷洒，提高了混合效果，所述的第二配液罐和第三配液罐均通过泵与所述喷头相连通，由喷头向搅拌罐内喷撒第二配液罐和第三配液罐内的液体，提高了混合效果。 

进一步地，所述的第一配液罐、第二配液罐和第三配液罐内均设有搅拌桨，所述搅拌浆整体向下倾斜，转动时可以将上部的液体往下压，底部的液体从搅拌浆两侧上去，因此更容易混合，工作效率更高。 

第一配液罐中丙烯基醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化按、亚硫酸氢钠与去离子水的重量份为60份︰10份︰0.5份︰45份；第二配液罐中丙烯酸羟乙酯、巯基乙酸与去离子水的重量份为15份︰1份︰30份；第三配液罐中过硫酸铵与去离子水的重量份为1份︰41份。使用时，首先分别在第一配液罐、第二配液罐和第三配液罐内配置溶液，然后将第一配液罐中的溶液通过泵加入到搅拌罐中，并开启加热和搅拌装置，边加热边搅拌，然后将第二配液罐和第三配液罐内配置的溶液通过喷头喷洒到搅拌罐中，喷射完毕后继续搅拌保温2-4小时即可。 

本实用新型的优点在于：实现了工业化生产，设备结构简单，操作简便，提高了生产效率，降低了生产成本，物料混合均匀，提高了产品质量。 

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图； 

图中：1-第一配液罐、2-第二配液罐、3-第三配液罐、4-搅拌罐、5-搅拌浆、41-温度传感器、42-加热盘管、43-蒸汽进汽管、44-冷凝水出水管、45-温控器、46-搅拌轴、47-搅拌电机、48-喷头、49-蒸汽电磁阀。

具体实施方式