[实用新型]一种用于混凝土抗泥抑制剂的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土抑制剂生产设备，具体地说是一种用于混凝土抗泥抑制剂的生产设备，属于混凝土抑制剂生产设备领域。 

背景技术

近年来，随着国内建设规模的不断扩大，天然砂资源的紧缺，质量稳定、性能优良、颗粒级配良好、泥含量小的砂越来越少。大量砂石没有经过水洗被直接用于混凝土中，一些含泥量高的低品质“特细面砂”和人工砂混合后大量用于混凝土结构中；一些含有大量黏土或黏土质石粉的人工砂也流入市场，在混凝土中以种种不同的形式起作用，由于砂中泥土具有层间结构和包含的如铝离子、镁离子等高价金属离子，能够大量吸附聚羧酸系减水剂，从而使减水剂失去活性，对掺聚梭酸系减水剂混凝土的和易性、强度和耐久性等性能均造成不利的影响。名称为“掺聚羧酸系减水剂混凝土用含泥量抑制剂及其制备方法和使用方法”申请号为“CN201210219541.4”的中国发明专利公开了一种抗泥抑制剂及制备方法。但是，采用上述制备方法并没有专门的生产设备，因此，导致生产效率低，设备结构复杂，操作繁琐，降低了生产质量，提高了生产成本。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于混凝土抗泥抑制剂的生产设备，采用该设备生产的抑制剂能够增大混凝土的流动性和保坍性，降低混凝土的粘度，同时降低高价金属离子对聚羧酸系减水剂的吸附量，实现了工业化生产，设备结构简单，操作简便，提高了生产效率，降低了生产成本，物料混合均匀，提高了产品质量。 

本实用新型的技术方案为： 

一种用于混凝土抗泥抑制剂的生产设备，包括多个配液罐，所述配液罐均通过泵与搅拌罐相连通，所述配液罐包括MPEGMA、AA与去离子水的第一配液罐，引发剂过硫酸铵与SMAS的第二配液罐；所述搅拌罐内设有温度传感器，所述搅拌罐为双层壁结构，所述双层壁之间设有加热盘管，所述加热盘管的两端分别与设置在所述搅拌罐外的蒸汽进汽管和冷凝水出水管相连，所述蒸汽进汽管上设有蒸汽电磁阀，所述冷凝水出水管上设有疏水器；所述温度传感器与温控器的输入端电连接，所述温控器的输出端与所述蒸汽电磁阀控制相连，所述温控器的温度控制范围为70-75℃，由温控器根据温度传感器的检测温度，来控制蒸汽电磁阀的启闭，使搅拌罐内的温度保持恒定；所述搅拌罐的底部设有出料口、顶部设有入料口，所述搅拌罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述搅拌罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上均布有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片在水平方向上的倾斜角度一致。更进一步地，所述搅拌叶片在水平方向上的倾斜角度为35°，从而在搅拌过程中形成有规律的涡流状，搅拌充分不留死角，提高了混合效果。

第一配液罐中含有的重量份分别为100份聚乙二醇单醚甲基丙烯酸酯（MPEGMA）、10份丙烯酸（AA）与150份去离子水；第二配液罐中含有的重量份分别为1-5份过硫酸铵和1份甲基丙烯磺酸钠（SMAS）； 

使用时，首先分别在第一配液罐和第二配液罐，然后将第一配液罐中的溶液通过泵加入到搅拌罐中，并开启加热和搅拌装置，升温至70℃，边加热边搅拌，然后将第二配液罐内配置的溶液通过喷头喷洒到搅拌罐中，在2h内喷洒完毕，然后升温至75℃，继续搅拌保温1小时，即可得到MPEGMA-AA-SMAS三元共聚减水抗泥抑制剂。本实用新型通过采取MPEGMA与AA混合，同时连续滴加SMAS和引发剂的生产方式，可以明显改善聚羧酸系减水剂的分散性能，对水泥粒子具有较好的分散作用，流动度损失小，同时提高了砂浆的强度。

另外，所述配液罐还包括泥土分散剂与去离子水的第三配液罐，以及泥土吸附剂与离子络合交换剂的第四配液罐；第三配液罐中含有泥土分散剂25份，去离子水70份；第四配液罐中含有泥土吸附剂3份和离子络合交换剂2份；所述泥土分散剂为六偏磷酸钠；所述泥土吸附剂为聚乙烯醇；所述离子络合交换剂为柠檬酸钠。 

使用时，向含有MPEGMA-AA-SMAS三元共聚减水抗泥抑制剂的搅拌罐中加入第三配液罐中配好的溶液，搅拌5-10min；再加入第四配液罐中配好的溶液，搅拌20-30min即可，能够进一步提高混凝土的抗泥抑制性。 

进一步地，所述搅拌罐内设有喷头，所述的第二配液罐、第三配液罐和第四配液罐均通过泵与所述喷头相连通，由喷头向搅拌罐内喷撒第二配液罐、第三配液罐和第四配液罐内的液体，提高了混合效果。 

进一步地，所述的第一配液罐、第二配液罐、第三配液罐和第四配液罐内均设有搅拌桨，所述搅拌浆整体向下倾斜，转动时可以将上部的液体往下压，底部的液体从搅拌浆两侧上去，因此更容易混合，工作效率更高。