[实用新型]一种水泵油箱有效
申请号: | 201420071343.2 | 申请日: | 2014-02-19 |
公开(公告)号: | CN203702690U | 公开(公告)日: | 2014-07-09 |
发明(设计)人: | 林旭 | 申请(专利权)人: | 温岭市诚益机械有限公司 |
主分类号: | F15B1/26 | 分类号: | F15B1/26;F15B19/00 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 吴秉中 |
地址: | 317500 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水泵 油箱 | ||
技术领域
本实用新型属于机械部件技术领域,涉及一种水泵油箱。
背景技术
油箱是指能装燃料的容器,油箱在液压系统中除了储油外,还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用。油箱中安装有很多辅件,该辅件一般为冷却器、加热器等。
油箱可分为开式油箱和闭式油箱,开式油箱,箱体中液面与大气相通,在油箱盖上装有空气滤清器;开式油箱结构简单,安装维护方便,液压系统普遍采用这种形式。闭式油箱一般用于压力油箱,内充一定压力的惰性气体。如果按油箱的形状开分,还可以分为矩形油箱和圆罐形油箱,矩形油箱制造容易,箱体上容易安装液压器件;圆罐形油箱强度高,重量轻,易于清扫,但制造较难,占地空间较大,在大型设备中使用。
油箱必须有足够大的容积,一方面要尽可能地满足散热的要求,另一方面在液压系统停止工作时应能容纳系统中的所有工作介质,而工作时又能保持适当的液位。 吸油管及回油管应插入最低液面以下,以防止吸空和回油飞溅产生气泡。吸油管和回油管之间的距离要尽可能地远些,以加大液流循环的途径,这样能提高散热、分离空气及沉淀杂质的效果。为了保持油液清洁,油箱应有周边密封的盖板,盖板上装有空气滤清器,注油及通气一般都由一个空气滤清器来完成。油箱底部应距地面l50mm以上,以便于搬运、放油和散热。
现有的水泵油箱在实际制造时,该液位器一般是设置在箱体的箱体壁上,这样的结构在水泵运行工作时,由于水泵的震动导致油箱箱体内的油液液位测试不准,导致水泵的损坏。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种即使水泵在震动也能对水泵油箱箱体的油液液位测试准确的水泵油箱。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种水泵油箱,包括上壳体和与上壳体形成箱体的下壳体,在上壳体上开设有进油口,位于进油口处的上壳体上连接有箱盖,在下壳体上开设有出油孔,其特征在于,在箱盖的中部位置设置有伸进上述箱体内并延伸至箱体内底面的液位检测棒,在箱盖的上表面还设置有与上述液位检测棒相连并显示液位数据的显示屏,所述液位检测棒和箱盖之间设置有弹性套。
在上述的一种水泵油箱中,所述的箱盖内壁上固连有衬板,所述的衬板和箱盖之间具有间距,上述液位检测棒的上端分别依次穿过衬板、箱盖与显示屏相连。
在上述的一种水泵油箱中,所述的弹性套套设在上述液位检测棒的上端,该弹性套弹性抵靠在衬板及箱盖两者的过孔壁上。
在上述的一种水泵油箱中,所述弹性套的外壁上开设有环槽,上述衬板的过孔壁处于上述的环槽中。
在上述的一种水泵油箱中,所述上壳体的周边边缘设有翻边一,所述下壳体的周边边缘设有与上述翻边一相对的翻边二,所述的翻边一和翻边二相对焊接固定。
与现有技术相比,本水泵油箱主要在箱盖的中部位置设置有伸进上述箱体内并延伸至箱体内底面的液位检测棒,在箱盖的上表面还设置有与上述液位检测棒相连并显示液位数据的显示屏,液位检测棒和箱盖之间设置有弹性套。本实用新型结构简单,在箱盖上设置液位检测棒能在箱体震动的情况下也能对箱体内的油液液位测试准确,方便使用。
附图说明
图1是本水泵油箱的剖视结构示意图。
图中,1、上壳体;2、下壳体;3、进油口;4、箱盖;5、出油孔;6、液位检测棒;7、显示屏;8、弹性套;9、衬板;10、环槽;11、翻边一;12、翻边二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示,本水泵油箱主要由上壳体1和与上壳体1形成箱体的下壳体2组成,在上壳体1上开设有进油口3,位于进油口3处的上壳体1上连接有箱盖4,在下壳体2上开设有出油孔5,在箱盖4的中部位置设置有伸进上述箱体内并延伸至箱体内底面的液位检测棒6,在箱盖4的上表面还设置有与上述液位检测棒6相连并显示液位数据的显示屏7,液位检测棒6和箱盖4之间设置有弹性套8。在实际制造时,该箱盖4内壁上固连有衬板9,衬板9和箱盖4之间具有间距,液位检测棒6的上端分别依次穿过衬板9、箱盖4与显示屏7相连,弹性套8套设在液位检测棒6的上端,该弹性套8弹性抵靠在衬板9及箱盖4两者的过孔壁上。在实际设计时,该弹性套8的外壁上开设有环槽10,上述衬板9的过孔壁处于上述的环槽10中。
在实际制造时,该上壳体1的周边边缘设有翻边一11,下壳体2的周边边缘设有与上述翻边一11相对的翻边二12,翻边一11和翻边二12相对焊接固定。
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