[实用新型]滑块钻孔用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具。具体说，是在滑块上钻孔时用来固定滑块的夹具。

背景技术

在机械加工领域，常会遇到在滑块上钻孔的情况。但在滑块上钻孔时，需要首先对滑块进行定位，然后才能在滑块上钻孔。因此，在滑块加工行业，常需配备用来对滑块进行钻孔的夹具。传统的滑块钻孔模具包括底座，底座上固定有支撑板，支撑板的下边与支撑板上表面间相固连。支撑板的前面设置有芯棒，所述芯棒里端有与其形成为一体的圆盘，所述圆盘的盘面与所述芯棒的轴向相垂直，所述圆盘与支撑板间铸造为一体。所述芯棒的里段直径大于其外段，对滑块钻孔时，所述芯棒从滑块的无滑槽面穿过滑块上的通孔后伸出在外，芯棒的外伸段上配有用于压紧滑块的压板。其中，所述芯棒的里段即大直径端上加工有定位孔。由于所述圆盘与支撑板间铸造为一体，且芯棒里端即大直径段上加工有定位孔，其中的定位孔与所述圆盘间的距离早已确定，使得一种夹具只能用来对一种规格的滑块进行钻孔，若要对不同规格的滑块进行钻孔，就需更换整个夹具，不仅需要的夹具多、设备投资多，而且生产效率低。又由于所述支撑板的前面仅有芯棒，对滑块进行钻孔时，被钻滑块易绕芯棒转动，钻好的孔易偏离直径线，难以保证滑块的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供滑块钻孔用夹具。采用这种夹具，需要的夹具少，可减少设备投资，提高生产效率，确保滑块的加工高质量。

本实用新型要解决的问题由以下技术解决方案实现：

本实用新型的滑块钻孔用夹具包括底座，底座上有支撑板，支撑板的下边与底座上表面间相固连。支撑板的前面有芯棒，所述芯棒里端有圆盘，所述圆盘的盘面与所述芯棒的轴向相垂直。所述芯棒的里段直径大于其外段，对滑块钻孔时，所述芯棒从滑块的无滑槽面穿过滑块上的通孔后伸出在外，其中，芯棒的外伸段上配有用于压紧滑块的压板。其特点是所述芯棒里端呈可拆卸状固定在所述圆盘上。

所述芯棒的外伸段外圆上有两个相互平行的平面，所述压板上有U形豁口，所述压板借助其上的U形豁口卡在芯棒外伸段外圆上的两个相互平行的平面上。

所述支撑板的前面竖向一边有用于对滑块进行限位的限位杆。

所述支撑板的后面有加强板，所述加强板为直角三角形板，其两个直边分别与支撑板的后面和底座的上面相固连。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于所述芯棒里端呈可拆卸状固定在所述圆盘上。当需加工不同规格滑块时，只需更换芯棒即可，不需更换整个夹具，使得夹具可以通用，需要的夹具少，不仅设备投资少，而且由于加工不同规格滑块时，不需频繁更换夹具，从而提高了生产效率。又由于所述支撑板的前面竖向一边有用于对滑块进行限位的限位杆，对滑块进行钻孔时，可避免被钻滑块绕芯棒转动的情况发生，从而确保了滑块的质量。

附图说明

图1是本实用新型的滑块钻孔用夹具结构示意图；

图2是图1的左视示意图；

图3是图1的俯视示意图；

图4是本实用新型的滑块钻孔用夹具使用状态立体示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的滑块钻孔用夹具包括底座1，底座1上设置有支撑板2。所述支撑板2的下边加工有90度弯折边7，该90度弯折边借助螺栓9固定在底座1上表面上。支撑板2的后面设置有加强板6，所述加强板6为直角三角形板，其两个直边分别与支撑板2的后面和底座1上面的所述90度弯折边7相固连。支撑板2的前面设置有芯棒3，所述芯棒3里端设置有圆盘4，所述圆盘4的盘面与所述芯棒3的轴向相垂直。所述芯棒3的里段直径大于其外段，所述里段上加工孔10，以便避免对滑块钻孔时钻在芯棒3上。对滑块钻孔时，所述芯棒3从滑块的无滑槽面穿过滑块上的通孔后伸出在外，其中，芯棒3的外伸段上配有用于压紧滑块的压板5。其中，所述芯棒3里端借助螺栓呈可拆卸状固定在所述圆盘4上。这样，当需加工不同规格滑块时，只需更换芯棒3即可，不需更换整个夹具，使得夹具可以通用，需要的夹具少，不仅设备投资少，而且由于加工不同规格滑块时，不需频繁更换夹具，从而提高了生产效率。

所述芯棒3的外伸段外圆上加工有两个相互平行的平面，所述压板5上加工有U形豁口11，所述压板5借助其上的U形豁口11卡在芯棒3外伸段外圆上的两个相互平行的平面上。

在所述支撑板2的前面竖向一边固定有用于对滑块进行限位的限位杆8。对滑块进行钻孔时，可避免被钻滑块绕芯棒3转动的情况发生，从而确保了滑块的质量。