[实用新型]快易卡垫块

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑构件技术领域，具体地说，涉及一种钢筋混凝土结构建筑构件中控制混凝土保护层厚度的快易卡垫块。

背景技术

目前，钢筋混凝土结构依然是占主导地位的结构形式，钢筋和混凝土之间的粘结作用和相似的温度效应保证了钢筋与混凝土协同工作。对钢筋混凝土构件而言，钢筋保护层起着非常重要的作用。合适的保护层厚度能充分发挥两者的优越性，既能保证混凝土有良好的粘结性、耐火性和耐久性，又可以充分的发挥钢筋的力学性能，保证构件的承载能力，因此，准确控制保护层厚度有十分重要的意义。

直接支承在水平模板上的钢筋，可以通过在模板上支垫垫块来保证混凝土保护层厚度，不需要对垫块绑扎处理。对于墙、柱和梁内的靠近侧向模板的钢筋，则不能直接通过支垫的方式控制混凝土保护层厚度。目前一种方法是通过在水泥砂浆垫块内预埋铁丝或在水泥砂浆垫块成型后穿入铁丝，再将铁丝与钢筋绑扎，这种方法不仅作业工艺多、工效低，而且绑扎的砂浆垫块由于绑扎不牢靠或在重力作用下，很容易滑动、转动，在垫块受到振动、碰撞后，垫块扭转甚至脱落，失去控制保护层厚度的作用；另一种方法是用塑料环圈，塑料环圈本身带有卡紧机构，可卡紧在钢筋上，塑料环圈发生转动时，保护层厚度不变，这种方法虽然可以避免塑料环圈转动影响钢筋保护层厚度，但缺陷是，塑料的强度低时，容易造成塑料环圈变形，塑料的强度高时，缺乏弹性，不易卡入钢筋，塑料的弹性膜量、热膨胀系数与混凝土差异大，塑料与后浇注混凝土之间粘接性差，容易引起腐蚀介质侵入，导致塑料环圈内钢筋发生腐蚀，塑料环圈是一种面临淘汰的保护层厚度控制技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种能用橡胶圈或钢丝圈快速卡住的混凝土垫块，控制混凝土保护层厚度。

为了实现上述目的，本实用新型所涉及的快易卡垫块制作工艺与普通垫块相同，但是其形状与普通垫块不同，所述垫块的端部设有凸起部，所述凸起部包括凸起部a、凸起部b和凸起部c，凸起部a和凸起部b为圆柱形，凸起部a的直径大于凸起部b的直径，凸起部c为拱形。橡胶圈或钢丝圈通过凸起部将垫块与钢筋牢固固定，垫块两端分别与钢筋和模板接触，钢筋与模板之间的距离为保护层厚度。

橡胶圈为圆形，拉伸后可卡在凸起部，并产生足够拉伸力将垫块固定在钢筋上。

钢丝圈是平面状态或接近平面状态，其宽度大于垫块厚度，其长度能卡入凸起部，弯曲之后利用钢丝圈的刚度和弹性，可提供较大的卡紧力度，并保证在卡入后产生足够压紧力，使钢丝圈能够牢固的将垫块固定在竖向钢筋上而不脱落。

本实用新型与现有技术相比，由于橡胶圈或钢丝圈具有良好的弹塑性，即使在外力作用下发生扭曲、偏转，也能在外力解除后回到原状态；可进行标准化生产，制备各种尺寸的垫块，满足不同保护层厚度的施工要求；橡胶圈和钢丝圈通过凸起部固定，卡紧力大，不脱落，不移位，性能可靠，保证率高；施工过程中不需要绑扎，安装简单，施工快捷；能够在两端都进行橡胶圈或钢丝圈固定，获得两个不同的保护层厚度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的垫块结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的垫块结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的垫块结构示意图；

图4为本实用新型实施例4的垫块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

垫块4的一端设有凸起部a3。

橡胶圈2通过凸起部a3将垫块4与钢筋1牢固固定，垫块4的两端分别与钢筋1和模板5接触，钢筋1与模板5之间的距离为保护层厚度6；橡胶圈2为圆形，拉伸后可卡在凸起部a3处，并产生足够拉伸力将垫块4固定在钢筋1上。

本实施例涉及的垫块4端部设有相同直径的凸起部a3，一端支撑模板5，相对一端与钢筋1固定在一起，能获得一种保护层厚度6。

实施例2：

垫块4的两端设有凸起部b7。

橡胶圈2通过凸起部b7将垫块4与钢筋1牢固固定，垫块4的两端分别与钢筋1和模板5接触，钢筋1与模板5之间的距离为保护层厚度6；橡胶圈2为圆形，拉伸后可卡在凸起部b7处，并产生足够拉伸力将垫块4固定在钢筋1上。

本实施例涉及的垫块4两端设有相同直径的凸起部b7，一端支撑模板5，相对一端与钢筋1固定在一起，能获得一种保护层厚度6。

实施例3：

垫块4的一端设有凸起部a3，相对一端设有凸起部b7，凸起部a3和凸起部b7为圆柱形，凸起部b7的直径大于凸起部a3的直径。