[实用新型]一种新型凿毛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及公路或桥梁工程机械技术领域，具体地涉及一种新型凿毛机。

背景技术

在公路、桥梁或隧道的建设中，经常对已经灌浇好的混凝土制品的光滑表面上进行再次浇灌，特别是对一些旧的路面进行重新维护铺设时，为了提高新、老混凝土表面的附着力，必须要对已浇灌好的混凝土的光滑的表面进行凿毛处理，也就是对混凝土的光滑表面进行粗糙处理，提高混凝土表面的抓涩感。现有技术中已经有手持或机械类的凿毛机进行路面的粗糙处理，但这些凿毛机一般均是由活塞带动活塞杆，活塞杆头上制成击打头，但是，凿毛机多数是在比较强硬的表面进行凿毛处理，极易造成击打头的磨损，一旦击打头坏掉也就意味着活塞杆必须换掉，更换的成本较大，造成了资源的严重浪费。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型凿毛机，解决了现有技术中凿毛机击打头破坏造成的资源浪费问题，并使得凿毛机的结构简单，易操作。

本实用新型技术方案是这样实现的：

一种新型凿毛机，包括凿毛机主体，设于凿毛机主体内的活塞杆以及设置在所述活塞杆前端的可拆卸式凿毛头体。

进一步，为使得拆卸方便并且增强凿毛头体与活塞杆的连接的稳定性，所述凿毛头体侧面及活塞杆侧面上均设有对应的销孔，所述凿毛头体与活塞杆通过弹性圆柱销与所述销孔进行过盈配合连接。

进一步，为了更加牢固的安装凿毛头体，所述凿毛头体后端与所述活塞杆前端还可通过锥面自锁方式连接。

进一步，为增强自锁连接的稳定性，所述凿毛头体后端与所述活塞杆前端锥面的自锁角度为3°～5°。

更进一步，所述凿毛头体后端与所述活塞杆前端的锥面的自锁角度为4°，以达到最佳的自锁及拆卸效果。

使用本实用新型技术方案，因活塞杆与凿毛头体为可拆卸式连接，一旦凿毛头体出现损坏可以直接更换新的凿毛头体，而不用拆卸凿毛机将活塞杆更换，不仅降低了更换成本，也给使用者带来了极大的安装及更换的方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例一中凿毛机结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例一中凿毛机结构组装后的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例二中凿毛机结构示意图；

图4为图3中A部分的锥面倾斜角度的放大图；

图5为图3中B部分的锥面倾斜角度的放大图；

图6为本实用新型具体实施例二种凿毛机结构组装后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1及图2，本实用新型具体实施例中，一种新型凿毛机，包括凿毛机主体1，设于凿毛机主体1内的活塞杆2以及设置在所述活塞杆2前端的可拆卸式凿毛头体3。

见图1，本实用新型具体实施例一中，凿毛头体3的侧面设有销孔31，活塞杆2的侧面上设有对应的销孔21，凿毛头体3的销孔31及活塞杆2的销孔21通过销栓4进行过盈配合连接。

见图3、图4、图5及图6，本实用新型具体实施例二，为了更加牢固的安装凿毛头体3，凿毛头体3后端与活塞杆2前端可优选通过锥面自锁方式进行连接。

见图4及图5，为增强自锁连接的稳定性，本实用新型具体实施例二中，凿毛头体3后端与活塞杆2前端的锥面自锁角度α为3°～5°。图4中所示活塞杆2前端的倾斜角度为α/2；图5中所示的与活塞杆2前端连接的凿毛头体3后端的端面的倾斜角度也为α/2。

本实用新型具体实施例二中，凿毛头体3后端与活塞杆2前端的锥面自锁角度α在4°时安装固定最牢固，并且拆卸时更省时省力，相比而言4°的自锁角度为最佳的自锁角度。

使用本实用新型技术方案，因活塞杆2与凿毛头体3为可拆卸式连接，一旦凿毛头体3出现损坏可以直接更换新的凿毛头体3，而不必将凿毛机拆卸后更换一整个活塞杆，降低了成本的同时，也降低了安装及更换的复杂度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。