[实用新型]一种激光头读取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及多媒体电子设备技术领域，更具体地说，涉及一种激光头读取装置。

背景技术

电子设备的激光头读取装置包括主机架和安装在主机架上的激光头板。在现有技术中，激光头板一般以两种方式安装固定在主机架上，此两种方式分别为：通过螺钉01将激光头板02紧固于主机架03上的螺纹连接方式，如图1所示，和通过滑槽将激光头02板插入主机架03中，并以凸块04、卡扣05等部件进行限位和卡紧的卡紧连接方式，如图2、图3和图4所示。

上述两种方式中，由于螺纹连接方式需要使用螺纹连接件（螺钉），并设置与螺纹连接件配合的螺纹孔，所以其加工工艺比较复杂并且安装成本高。而卡紧连接的方式，虽然能够避免螺纹连接方式带来的不便，但是由于主机架和激光头板在装配时采用侧面推入的装配方式，因此就需要较大的装配空间，从而浪费了机构的有限空间。

此外，以卡紧连接方式装配的主机架和激光头板，凸块和卡扣等部件均在激光头板的安装平面内对激光头板进行限位和卡紧，其无法在垂直于安装平面的方向上对激光头板起到作用，从而导致激光头板容易在垂直于激光头板的方向上发生错位，影响激光头读取装置的正常工作。

因此，如何优化激光头板和主机架的安装方式，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供的一种激光头的读取装置，其能够更加优化激光头板和主机架的安装方式，令激光头板和主机架的安装操作更加简捷，安装定位效果更佳。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光头读取装置，包括激光头板和主机架，所述主机架上设置有安装所述激光头板的安装槽，其还包括：

设置在所述安装槽的边缘外侧的多个卡块，所述卡块凸出所述激光头板的安装平面，并且所述卡块凸出所述安装平面的部分，在平行于所述安装平面的方向上凸出所述安装槽的侧壁。

优选的，上述激光头的读取装置中，还包括设在所述安装槽底面上的定位支撑凸起，以及开设在所述激光头板上能够被所述定位支撑凸起穿过的定位孔。

优选的，上述激光头的读取装置中，所述定位支撑凸起和所述定位孔均为多个。

优选的，上述激光头的读取装置中，所述卡块的数量为三个，其中两个位于所述安装槽的同一侧，另一个设置在位于同一侧的两个所述卡块的对面。

优选的，上述激光头的读取装置中，设置在所述安装槽同一侧的两个所述卡块为杆状，设置在对面侧的所述卡块为板状。

本实用新型提供的激光头的读取装置中，在激光头板的安装槽的外侧，设置了卡块，该卡块凸出激光头板的安装平面，并且卡块凸出安装平面的部分，在平行于安装平面的方向上凸出安装槽的侧壁，即卡块凸出安装平面的部分位于安装槽的正上方，在激光头板安装的过程中，首先令激光头板的一边与安装槽接触，激光头板相对于安装槽所在的平面倾斜放置，然后使激光头板围绕其与安装槽的接触边旋转，使激光头板整体向安装槽靠近，直至激光头板与卡块位于安装槽上方的部分接触，继续令激光头板转动，使激光头板压迫卡块向远离激光头板的方向发生变形，直至卡块无法再对激光头板形成阻挡，激光头板越过卡块完全进入到卡槽中。本实用新型提供的激光头的读取装置，激光头板是在安装槽的顶部旋转进入到安装槽中，取代了侧面推入的装配方式，从而减小了激光头板在安装平面内进行安装所需要的装配空间，从而节省了机构的空间。

此外，用于卡块设置在安装槽的外侧，并具有凸出安装平面的部分，在激光头板完全安装到安装槽内以后，该卡块不仅能够对激光头板在安装平面内进行定位阻挡（阻止激光头板在安装平面内向靠近和远离卡块的方向移动），还能够对激光头板在垂直于安装平面的方向上进行限位，避免了激光头板在垂直于安装平面的方向上发生错位，为激光头读取装置的正常工作提供了进一步的安全保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的采用螺纹连接方式的激光头读取装置的结构示意图；

图2为采用卡紧连接方式的激光头读取装置的结构示意图；

图3为图2中局部放大结构示意图；

图4为图2相反面的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的激光头读取装置在进行装配过程中的结构示意图；