[实用新型]一种激光敷焊设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热设备领域，具体而言，涉及一种激光敷焊设备。

背景技术

在裂解炉、其它加热炉及换热设备中，加热的介质存在可能沉积杂质的情况，容易结焦或流体流动中有较厚的层流层，存在热效率不高、管壁结焦等缺陷，这就要求换热管具有更高的传热性能，且要求管内介质沿管径方向的温度尽量均匀。因此为增强换热管的换热效果，管内壁采用具有强化传热元件的换热管。目前有梅花管、具有螺旋翅片的裂化管及强化扭曲片管等。

内梅花炉管，其炉管内壁轧制出具有一定数量的梅花状的直翅片，翅片可以有效增加炉管换热的比表面积，从而增加炉管的吸热量。但由于该炉管的制造工艺为轧制炉管，梅花形翅片与炉管为一次轧制成型，因此使炉管的结构、翅片的形状受到限制。

现有技术中提供了一种具有螺旋翅片的裂化管，翅片形成在管的内表面上并且相对于管的轴线倾斜，离散地布置在一个或多个螺旋轨迹上。翅片用于搅拌管内流体，有效地促进热量传输到流体上。但由于管内翅片相对于管的轴线倾斜，且呈螺旋形分布，因此压力损失比较大。如果用于管内介质存在可能沉积杂质的情况，则不可避免的造成管内壁结垢，不易清理和维修。该管采用连续的堆焊焊接方法，发热量加大，在制作过程中对母材有一定的稀释作用，从而影响到母材的机械性能。

现有技术中还提供了一种具有强化扭曲片的换热管，该强化扭曲片采用静态铸造工艺制作而成，与离心铸造的炉管相比，其金属晶粒相对粗大，组织结构不够致密，特别是在高温蠕变强度值低于同等材料的离心铸造炉管，因此其使用寿命低于炉管，且该结构增加的炉管的对接焊缝量，给炉管的使用带来一定的风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种激光敷焊设备，用以克服现有技术中存在的至少一个问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种激光敷焊设备，包括：控制台、激光电源、工艺气体控制柜、激光头、驱动卡盘、送粉器、行走装置、中间托架和托架，其中：

驱动卡盘用于设置合金管的一端，托架用于支撑合金管的另一端；

中间托架包括相互配合形成缝隙的上下两部分，行走装置穿过该缝隙，激光头设置在行走装置上，行走装置将激光头导入合金管，并将激光头的敷焊喷嘴调整至设定的起始位置，激光电源与激光头相连接；

送粉器设置有送粉罐，送粉罐用于盛放按一定比例混合的合金粉末与烧结剂，送粉器设置有载粉气体阀门和输送管，工艺气体控制柜控制通入载粉气体阀门的载粉气体流量，将合金混合粉末通过输送管输送至激光头的敷焊喷嘴；

控制台分别与驱动卡盘和行走装置相连接，控制驱动卡盘的周向运动和行走装置的轴向运动。

可选的，上述激光敷焊设备还包括电气和电子控制柜，控制台、激光头、激光电源、行走装置和驱动卡盘的接线端子设置在电气和电子控制柜中。

可选的，激光头配有水冷装置，在敷焊前将水冷装置的冷却水阀门打开并保持一定压力。

上述实施例通过激光熔敷技术，可以快速实现管内强化传热元件的制造，从而实现具有增强传热效果、减小管内壁结垢的换热管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的激光敷焊设备的控制台示意图；

图2为本实用新型一个实施例的激光敷焊设备的激光电源示意图；

图3为本实用新型一个实施例的激光敷焊设备的工艺气体控制柜示意图；

图4为本实用新型一个实施例的激光敷焊设备的电气和电子控制柜示意图；

图5为本实用新型一个实施例的激光敷焊设备的主体结构示意图；

图6为本实用新型一个实施例的激光敷焊设备的送粉器示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。