[实用新型]一种内冷刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，具体涉及一种内冷刀具。

背景技术

内冷刀具是通过刀具内部的管道将冷却物质直接传送到刀具的表面。这种内冷式新技术增加了引人注目的优势是：在加工中极大降低了刀具的热量。有效的内冷工作主要取决于良好的设计理念，它在刀具内部形成良好的循环系统，使刀具在工作时能够得到充分均匀的冷却。

中国实用新型专利ZL201120251183.6提供了一种多轴齿轮箱内冷刀具冷却液供给系统，就介绍了这种刀具中加入内孔的冷却技术。而在实际运用中我们会发现，这种技术有着很致命的缺陷，就是堵塞问题。由于进液管和出液管的孔都非常小，因此切削液在倒入冷却过程中会使这些小孔堵塞，而且这种堵塞是无法解决的，会使刀具直接报废，直接影响生产成本和效率。

许多企业也曾经尝试过解决堵塞问题，但是传统的内冷刀具的上轴芯和下轴芯的连接横截面采用的“V”型横面结构却成为了最大障碍，如果调整过多会使得上轴芯和下轴芯的牢固性下降，使刀具整体强度出现问题。

因此如何在解决堵塞问题的情况下，不影响上轴芯和下轴芯的牢固度成为现在迫在眉睫的研究课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种内冷刀具，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种内冷刀具，其特征在于：包括：上轴芯、下轴芯、进液管和出液管，所述上轴芯与下轴芯焊接连接，所述进液管设于上轴芯与下轴芯内，所述出液管以进液管为中心对称分设于进液管两端；

其中，所述下轴芯还包括连接部，所述连接部设于上轴芯与下轴芯的连接处，所述连接部的横截面构造为“Y”型结构，所述连接部还设有液槽。

进一步，所述液槽为截面为圆形的凹槽结构，所述液槽包括：液槽进液孔、中空部、槽体和液槽出液孔，所述液槽进液孔一端与进液管连接，所述液槽进液孔另一端与中空部连接，所述中空部与槽体连接，所述中空部的底端与液槽进液孔的同一直线处设有液槽出液孔。

进一步，所述进液管包括：上进液管和下进液管，所述上进液管设于上轴芯内，所述上进液管的两端与出液管贯通连接，所述上进液管与液槽出液孔贯通连接，所述下进液管设于下轴芯内，所述下进液管的一端与液槽进液孔贯通连接，所述下进液管的另一端与供液装置连接。

进一步，所述出液管为管状结构，所述出液管设于上轴芯内，所述出液管与上进液管连接。

本实用新型的有益效果：

1、在连接部内设置液槽，使得切削液能够流入液槽内，从而有效改善进液管和出液管的堵塞问题。

2、连接部的横截面采用的是“Y”型结构，与传统刀具的“V”型横截面结构相比，上轴芯与下轴芯的焊接面积更大，增强上轴芯与下轴芯的牢固度，有效提高刀具的强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为上轴芯结构图。

图3为下轴芯结构图。

图4为上轴芯截面图。

图5为下轴芯截面图。

图6为传统内冷刀具的连接部横截面结构图。

附图标记：

上轴芯100、下轴芯200、连接部210、液槽211、液槽进液孔212、中空部213、槽体214和液槽出液孔215。

进液管300、上进液管310、下进液管320和出液管400。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图。图2为上轴芯结构图。图3为下轴芯结构图。图4为上轴芯截面图。图5为下轴芯截面图。图6为传统内冷刀具的连接部横截面结构图。

如图1所示，一种内冷刀具，其特征在于：包括：上轴芯100、下轴芯200、进液管300和出液管400。

如图2和图3所示，上轴芯100与下轴芯200焊接连接，下轴芯200还包括连接部210，上轴芯100与下轴芯200通过连接部210焊接连接。