[实用新型]方形纸盒构件的冲压成型设备

说明书

技术领域

本实用新型属于生产包装纸盒的技术领域，具体涉及一种方形纸盒构件的冲压成型设备。

背景技术

方形纸盒一般设有方形盒体和方形盖体。其中，方形盒体包括盒底及四面侧壁，盒底分别与四面侧壁垂直连接；而方形盖体则包括盖面及四面盖沿，盖面与四面盖沿同样也是垂直连接。因此，从结构看，方形盒体与方形盖体两者存在有相似之处，其中盒底与盖面对应相似，而四面盖沿则与四面侧壁对应相似。由于两者的结构存在有相似之处，所以，在本申请文件中，将方形盒体或方形盖体统称为“方形纸盒构件”，将方形盒体的盒底或方形盖体的盖面统称为“方形纸盒构件的主板”，将方形盒体的侧壁或方形盖体的盖沿统称为“方形纸盒构件的侧板”。

如前所述，由于方形盒体与方形盖体两者的结构存在有相似之处，因此两者生产制作工艺及设备也有相似之处。现有上述方形纸盒构件的制作工艺如下：第一步，将纸板冲裁成为如图1所示的准十字形（之所以称为“准十字形”，是因为它有点象加粗的“十”字，其实质是由一块长方形纸板裁剪去掉四个相同的正方形边角部位而形成）；第二步，将图1所示的准十字形的纸板3放在内模和外模之间（其中外模形成有凹腔，凹腔的形状与准备制作纸盒构件的外形相同，凹腔上面敞开而下部密封，外模凹腔的深度等于内模的高度），使内模向下嵌入外模的凹腔，凹腔的深度一般等于方形纸盒构件的高度，内模和外模冲压后，将准十字形纸板的四个边缘部位沿图1中的虚线折弯90°，虚线包围的部位形成图2中的主板42，虚线之外的四个部位形成图2中的侧板41，于是得到方形纸盒构件4。负责实施第二步的设备称为方形纸盒构件的冲压成型设备。方形纸盒构件的型坯再被送到下游的其它设备进一步加工。

现有上述冲压成型设备的缺点是：1、将纸板折弯后，纸盒构件型坯的棱角不够方正、不够分明、不够锐利，纸盒构件型坯的各面纸板不够挺直平整；2、纸盒构件从外模取出过程比较麻烦，而且取出的动作的作用力不可能均匀地作用于纸盒构件的周边，而是只能作用于局部一两个点，这会影响到刚成型的方形纸盒构件型坯的方正度；3、生产速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种方形纸盒构件的冲压成型设备，它制造生产出来的纸盒构件型坯棱角方正、分明、锐利，各纸板面平整挺直，且生产速度快。

其目的可以按以下方案实现：该方形纸盒构件的冲压成型设备包括外模、内模，内模和外模可相对竖向移动，内模呈长方体形，外模形成有可供内模向下嵌入的空腔，该外模空腔也呈长方体形，且外模空腔上部敞开；还设有驱动外模与内模相对竖向移动的竖向驱动机构，内模在该竖向驱动机构的驱动作用下可向下嵌入外模空腔；所述内模和外模均采用金属制作；其特征在于，所述外模空腔的底部镂空；所述外模空腔分为上下两段；外模空腔上段周围对应的模体为外模模体上段，外模空腔下段周围对应的模体为外模模体下段；其中外模模体上段设有加热构件，外模模体下段设有可以通入冷却液体的冷却流道；外模空腔上段的深度大于内模最大嵌入深度的两倍以上；外模空腔下段的深度也大于内模最大嵌入深度的两倍以上。

外模的模体上段和模体下段之间设有隔热材料层。

外模的竖向位置固定，内模可相对外模竖向移动，所述竖向驱动机构驱动连接内模。

外模模体上段的加热构件为可以通入加热液体的加热管道。

外模模体上段的加热构件为电热元件。

外模空腔上段的深度相当于内模最大嵌入深度的3-6倍；外模空腔下段的深度也相当于内模最大嵌入深度的3-6倍。

所谓内模最大嵌入深度，是指在每一个冲压过程中，内模相对于外模向下移动到其冲压行程的极限位置时，内模嵌入外模内腔的深度。

本实用新型具有以下优点和效果：