[实用新型]一种自动钥匙铣牙装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钥匙铣牙技术领域，特别地涉及一种自动钥匙铣牙装置。

背景技术

现有设备的钥匙铣齿主要由以下工序组成：人工将钥匙需要铣的第一面放入铣齿槽——进行第一面铣齿——钥匙第一面铣齿完成-人工进行钥匙转面-进行第二面铣齿——钥匙第二面铣齿完成——将钥匙进行串环——切割落料。以上手动钥匙铣齿加工过程中，在铣齿和钥匙翻面过程中，需大量人工的参与，使得钥匙铣齿生产效率较低，人工成本较高。

故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷，避免造成钥匙铣齿中过多的人工参与，导致钥匙铣齿生产效率低以及人力成本高的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动钥匙铣牙装置，用以全自动的完成叶片钥匙的双面铣牙过程，大大提高了钥匙铣牙的自动化和效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种自动钥匙铣牙装置，用于同时加工至少两路钥匙，包括路数相同的用于推出待铣牙的钥匙的上料部件，夹持传送部件和铣牙部件，以及用于对自动堆叠完成后的成套钥匙进行串环的串环部件，进一步包括与上料部件路数相同的用于将第一面铣牙完成后的钥匙进行翻面的翻转部件和用于两面铣牙完成后钥匙的自动堆叠的自动堆叠部件，所述上料部件，自动堆叠部件，翻转部件以及铣牙部件依次间隔一定距离从装置正前方由外至内横向固定在机架主板上，所述钥匙夹持传送部件通过滑块活动固定在上料部件的上方并可沿滑轨纵向及竖直向运动至钥匙自动堆叠部件，钥匙翻转部件以及铣牙部件的钥匙上方，所述串环部件设置在自动堆叠部件的堆叠台阶棒末端。

优选地，所述翻转部件包括一端设置有转轴的金属柱体，所述金属柱体未设置转轴的一端与纵向固定设置在机架主板上的第一固定板活动连接，金属柱体的转轴与第六电机的输出轴连接，第六电机固定在与第一固定板平行设置的第二固定板上，在所述金属柱体上的中心轴向上间隔开设有若干路略大于钥匙厚度的偏心通槽，在所述偏心通槽的上方以及下方的金属柱体上开设有上豁口以及与上豁口对称设置的下豁口，在每一所述偏心通槽的一侧壁上设置有弹性压紧部件和／或所述偏心通槽的另一侧壁上设置有永磁部件。

优选地，所述弹性压紧部件的具体设置方式如下，在所述偏心通槽的一侧壁的金属柱体上开设有第一通孔，在所述第一通孔底部设置有钢球，在所述钢球上方设置有弹簧，在所述弹簧上方设置有紧固件压紧所述弹簧。

优选地，所述弹性压紧部件的具体设置方式如下，在所述偏心通槽的一侧壁上设置有金属弹片。

优选地，所述弹性压紧部件在每一偏心通槽的侧壁上设置有至少一个。

优选地，所述永磁部件的具体设置方式如下，所述在所述偏心通槽的另一侧壁的金属柱体上开设有第二通孔，在所述第二通孔的底部设置有强磁块，在所述强磁块上方设置有紧固件压紧所述强磁块，所述永磁部件在每一偏心通槽的侧壁上设置有至少一个。

优选地，所述上料部件包括倾斜一定角度设置的料斗，蓄料板，挡料板以及推料器，所述蓄料板上开设有与钥匙形状对应的钥匙模孔以供钥匙穿过，所述料斗的末端与挡料板固定连接，蓄料板穿过料斗并设置在挡料板前方，挡料板与蓄料板之间的间隙略大于钥匙的厚度，所述推料器上设置的推料板设置在挡料板与蓄料板间隙的下方并可向上运动至挡料板与蓄料板之间的间隙中。

优选地，所述推料器进一步包括与每一路钥匙对应的推料板，推料板连接板，第一气缸固定板，第一推杆以及第一气缸，所述推料板与推料板连接板固定连接，推料连接板设置在第一气缸固定板的上方，第一气缸与第一气缸固定板固定连接，所述第一气缸固定板固定在机架上，所述第一推杆一端固定在推料连接板上并穿过第一气缸。