[实用新型]开纤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纤维领域的生产装置，特别是指一种开纤装置。

背景技术

目前，常需将合成纤维束通过切断装置切断成短纤维，以满足于工业生产的需求。合成纤维束本身的粘性及切断设备的挤压等因素，通过切断装置切断后的短纤维常常形成短纤维块而无法满足于后续工业的需求。

因此，有待于提供一种将短纤维块很好分开以满足于后续工业需求的一种开纤装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种开纤装置，解决了短纤维块不易分开的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种开纤装置，用于设于一合成纤维的切断装置的下方，其包括一筒体、围设于该筒体顶端的压力部及喷射部，所述筒体为两端开口的圆筒状，所述压力部包括由筒体的外周面向外延伸的两水平部及连接于两水平部末端的竖直部，所述水平部及竖直部与筒体的侧壁共同围成一压力室，所述竖直部上形成一高压气体的入口，所述喷射部为至少两个，等间隔设于筒体的内壁，每一喷射部为圆筒状，其内孔贯通于筒体内外两侧，并由筒体的内壁斜向下倾斜延伸，每一喷射部的轴线与筒体所在的圆切线之间形成第一倾斜角，每一喷射部的轴线与筒体的轴线之间形成第二倾斜角。

优选方案为，所述第一倾斜角为45-75度，所述第二倾斜角为30-60度。

优选方案为，所述第一倾斜角为50-65度，所述第二倾斜角为35-50度。

优选方案为，所述第一倾斜角为55度，所述第二倾斜角为45度。

优选方案为，所述喷射部为2-6个。

优选方案为，由高压气体入口进入的高压气体的压力为1-5kg/cm²。

优选方案为，所述筒体的内径为80mm-300mm，长度为100mm-800mm。

优选方案为，所述筒体顶端为短纤维的入口，其底端为短纤维的出口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中开纤装置，由于喷射部的倾斜设置，使由高压气体的入口进入，经由压力室再由各喷射部喷出的高压气体在筒体内斜向下呈螺旋状运行，每一喷射部喷出的高压气体运行过程中遇到短纤维块，从而使短纤维块受到沿筒体的径向及轴向的两个方向冲击力的作用，促进短纤维块开纤形成短纤维。且由于喷射部为至少两个，从而使短纤维块受到至少两股不同的轴向及径向两个方向力的作用，进而达到较佳的开纤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型开纤装置一较佳实施例的纵向截面示意图；

图2为图1中开纤装置的横截面的示意图；

图3为图1中开纤装置设于一切断装置下的示意图。

图中：

10、开纤装置；11、筒体；13、压力部；15、喷射部；20、切断装置；30、合成纤维束；40、短纤维块；50、短纤维；110、入口；111、出口；130、水平部；132、竖直部；133、压力室；135、高压气体的入口；β1、第一倾斜角；β2、第二倾斜角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的开纤装置10，其包括筒体11、设于该筒体11顶端外围的压力部13及喷射部15。

所述筒体11为上、下开口的圆筒状，其顶端为短纤维的入口110，底端为短纤维的出口111。所述筒体11的内径为80mm-300mm，长度为100mm-800mm。

请同时参阅图2，所述压力部13环设于筒体11顶端的外周面上，其包括由筒体11顶端的外周面向外延伸的两水平部130及连接于两水平部130末端的竖直部132。所述水平部130及竖直部132与筒体11的侧壁之间形成一圆环形的压力室133。所述两水平部130相互平行，且均为圆环平板状。所述竖直部132为圆筒状，其一侧处形成一用于进入高压气体的入口135。