[实用新型]一种全塑泵体压塑模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种全塑泵体压塑模具。

背景技术：

氟塑料合金是一种耐磨耐腐塑料，目前广泛应用于泵的生产应用当中，相对于其他耐腐塑料，流动性能相对较差，在泵体的压制上有较大困难，全塑泵体出口段很难成型，正品率低，压制成型所需压力大，制品易出现疏松、气泡等质量问题。所以，必须在一般成型模具结构的基础上，研制出一种新型结构压塑模具来解决上述问题，提高正品率。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种全塑泵体压塑模具，有效的解决了全塑泵体出口段成型难，正品率低，压制成型所需压力大，制品易出现疏松、气泡等质量问题。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种全塑泵体压塑模具，其包括：

底模以及设于底模上部中心的导柱，在所述导柱外围的底模上设有活套，模套设于所述活套的外周，在所述活套的上方设有介于所述模套与所述导柱之间的压模；

所述模套、压模、导柱以及底模之间形成浇铸全塑塑件的封闭腔体。

所述底模具有底板及垂直设于所述底板上的圆筒形围板，所述导柱同轴设于所述围板的内腔中，所述活套同轴套接在所述围板的外周，所述模套同轴套接在所述活套的外周，所述压模同轴设于所述活套的上方并介于所述导柱的外壁与所述模套的内壁之间。

一种全塑泵体压塑模具，其包括：

底模、设于底模内的进口芯模以及设于底模内位于所述进口芯模外周的哈弗模块；

在所述底模上的一侧设有下成型模及上成型模；在底模上的另一侧设有出口芯模，在所述下成型模、上成型模与所述出口芯模之间围成的腔体内设有内型腔模（4）及外型腔模；

在所述出口芯模的上方设有连接在所述外型腔模侧部的上封模。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型结构新颖，在全塑泵体压塑模具压制之前通过冷压模具，在最短行程受压成型，压制成型所需压力相对较小，制品的正品率提高；单独冷压出全塑泵体出口段塑件后，再放置到全塑泵体压塑模具出口芯模处，其后进行全塑泵体的整体烧结。

附图说明：

图1为本实用新型的全塑泵体出口段冷压塑模结构示意图；图2为本实用新型的全塑泵体模结构示意图。

图中标号：1上成型模，2下成型模，3底模，4内型腔模，5外型腔模，6出口芯模，7全塑泵体，8哈弗模块，9进口芯模，10上封模，11导柱，12压模，13全塑塑件，14活套，15模套。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：结合图1，在底模3的上部中心设有与底模同轴的导柱11，在导柱外围的底模上设有活套14，模套15设于活套14的外周，在活套14的上方设有介于模套15与导柱11之间的压模12；模套、压模、导柱以及底模之间形成浇铸全塑塑件13出口段的封闭腔体。具体设置中，底模3具有底板31及垂直设于底板上的圆筒形围板32，导柱11同轴设于围板的内腔中，活套14同轴套接在围板的外周，模套15同轴套接在活套的外周，压模12同轴设于活套的上方并介于导柱的外壁与模套的内壁之间。

结合图2，另一结构的氟塑料衬里叶轮模具，其包括：

底模3、设于底模3内的进口芯模9以及设于底模内位于进口芯模外周的哈弗模块8（哈弗模块与底模为一体结构）；在底模上的一侧设有下成型模2及上成型模1；在底模上的另一侧设有出口芯模6，在下成型模、上成型模与出口芯模之间围成的腔体内设有内型腔模4及外型腔模5；在出口芯模6的上方设有连接在外型腔模5侧部的上封模10。图2可以看出，上成型模1、下成型模2、底模3、出口芯模6、上封模10、外型腔模5、内型腔模4之间围成了浇铸全塑泵体7的封闭腔体，其中，进口芯模9外部形成了泵体进口段（图示中的A部），出口芯模6外部形成了泵体出口段（图示中的B部）。

具体应用中，全塑泵体的塑料层为氟塑料合金或其它与之类似的成型温度范围窄、流动性不良的树脂。加压设备通过型腔模施加压力压塑成型。