[实用新型]退火酸洗线清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种退火酸洗线清洗装置。

背景技术

目前2#CAPL（不锈钢退火酸洗线）酸洗段清洗工艺为2#中间清洗、2#刷洗及最终清洗，三部分相连接从前到后顺序持续清洗，但现有设计都为每个部分一套单独常开补水且为直排系统，水浪费现象严重。但实际运用中发现，最终清洗排放水水质完全满足2#中间清洗水质，同时2#刷洗可充分利用空余罐子存储水，使之循环使用，水质不良时利用电导率自动排放。

现在2#APL（不锈钢退火酸洗线）使用水的量很大，而使用的量集中在酸洗段的清洗设备用水。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种效果好且节约用水的退火酸洗线清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种退火酸洗线清洗装置，包括三个依次排列的第一带钢清洗槽、第二带钢清洗槽和第三带钢清洗槽，第一带钢清洗槽、第二带钢清洗槽和第三带钢清洗槽内分别设置有对准带钢上下表面的若干喷头，所述第一带钢清洗槽和第三带钢清洗槽之间通过溢流管相连，溢流管的一端与第一带钢清洗槽的底部相通，另一端与第三带钢清洗槽的中部相通，第一带钢清洗槽外设置有第一泵，第一泵通过管道与第一带钢清洗槽内的喷头和第一带钢清洗槽的底部分别相连，第一带钢清洗槽内还设置有液位计和出水管，第三带钢清洗槽内设置有进水管，第三带钢清洗槽外设置有第三泵，第三泵通过管道与第三带钢清洗槽内的喷头和第三带钢清洗槽的内底分别相连，第二带钢清洗槽外设置有第二泵，第二泵的一端通过管道与第二带钢清洗槽内的喷头相连，且该管道上设置有电导率探测器，第二泵的另一端连接有冷凝水罐，冷凝水罐通过管道与第二带钢清洗槽的底部相连，冷凝水罐上设置有电磁阀控制的进水口和出水口。

本实用新型的有益效果是：由于第三带钢清洗槽内清洗后的水还是比较干净的，因此可以利用来对带钢的初次清洗，利用溢流管来实现上述功能，从而节省水资源。

附图说明

图1是本实用新型退火酸洗线清洗装置的结构图。

图中：1、第一带钢清洗槽，2、第二带钢清洗槽，3、第三带钢清洗槽，4、带钢，5、喷头，6、溢流管，7、第一泵，8、第一管道，9、液位计，10、出水管，11、进水管，12、第三泵，13、第三管道，14、第二泵，15、第二管道，16、电导率探测器，17、冷凝水罐，18、进水口，19、出水口。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的退火酸洗线清洗装置，包括三个依次排列的第一带钢清洗槽1、第二带钢清洗槽2和第三带钢清洗槽3，第一带钢清洗槽1、第二带钢清洗槽2和第三带钢清洗槽3内分别设置有对准带钢4上下表面的若干喷头5，所述第一带钢清洗槽1和第三带钢清洗槽3之间通过溢流管6相连，溢流管6的一端与第一带钢清洗槽1的底部相通，另一端与第三带钢清洗槽3的中部相通，第一带钢清洗槽1外设置有第一泵7，第一泵7通过第一管道8与第一带钢清洗槽1内的喷头5和第一带钢清洗槽1的底部分别相连，第一带钢清洗槽1内还设置有液位计9和出水管10，第三带钢清洗槽3内设置有进水管11，第三带钢清洗槽3外设置有第三泵12，第三泵12通过第三管道13与第三带钢清洗槽3内的喷头5和第三带钢清洗槽3的内底分别相连，第二带钢清洗槽2外设置有第二泵14，第二泵14的一端通过第二管道15与第二带钢清洗槽2内的喷头5相连，且该第二管道15上设置有电导率探测器16，第二泵14的另一端连接有冷凝水罐17，冷凝水罐17通过第二管道15与第二带钢清洗槽2的底部相连，冷凝水罐17上设置有电磁阀控制的进水口18和出水口19。

本实用新型的优点是：如图1所示，第一带钢清洗槽1是酸洗结束后对带钢清洗的设备，第二带钢清洗槽2是对带钢表面用刷辊及水流刷洗的设备，第三带钢清洗槽3是整个酸洗工艺最后的清洗设备。将第三带钢清洗槽3内的溢流水回收补充到第一带钢清洗槽1中，这样第一带钢清洗槽1就不用另外补充水了。这样可以减少整个清洗段的用水量。利用电导率探测器16来检测第二带钢清洗槽2内的水质，从而使得第二带钢清洗槽2内的水总是恰好符合刷洗的要求，从而使得用水量总是在一个合理的范围内，避免不必要的供水，降低生产成本。