[实用新型]管接头密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送燃油等的管道的接头部所使用的管接头密封结构。

背景技术

以往，在密封用于输送燃油等的管道的接头部分时，作为密封结构，使用O-环形等挤压密封件（squeeze packing）（例如参见专利文献1）。在该密封结构中，将挤压密封件安装在槽中并压缩，从而通过挤压来密封管道接头。以往的密封结构是一种如下所述的结构，即，在低压时，利用密封件自身的弹性来增加接触面压力，进行密封；在高压时，通过将密封件挤压至槽的一侧而发生变形，来增加接触面压力，进行密封。

如图5的（a）所示，在使用了O-环形的密封件P1中，当管道B和外壳（housing）H的固定偏心大时，如同在该图中用虚线表示管道的正常位置，用实线表示实际的管道B的位置那样，密封件P1无法跟踪管道的偏心，所以，不能利用密封件P1进行充分密封，在密封件P1和管道B之间产生间隙，从该间隙发生漏油。

通过使用V密封件或Y密封件代替O-环形密封件，能够在固定偏心大时消除隙漏。但是，使用这些密封件时，通常是朝向作为密封对象的油或水的流入方向设置V字或Y字的开放部分，但也可以逆向设置，所以，出现朝向哪一个方向安装的安装方向性。因此，有可能发生密封件的错误安装。例如，如果将如图5的（b）所示的Y密封件P2以图5的（c）所示的方式，反向安装Y字的开放部分的方向，则在沿图中箭头方向流入的油的压力的作用下，凸缘（lip）部L打开，无法密封作为密封对象的油或水。另外，将管道B插入外壳H时，有时密封件P2的前端的凸缘部L卷起。

为了消除上述因安装的方向性导致的错误安装，如图5的（d）所示，公开了使用T字形的密封件P3的技术（例如参见专利文献2）。利用T字形的密封件P3，由于是左右对称，所以没有方向性，也不会发生错误安装的问题。另外，如图5的（e）所示，通过插入管道B，密封件P3的前端的凸缘部分L向油的流入方向倾斜，所以，能够密封，并且也不发生如密封件P3卷起的情况。

现有技术文献

专利文献

专利文献1特开平11-2331号公报

专利文献2特开平5-52283号公报

实用新型内容

实用新型要解决的问题

但是，单独使用T字形的密封件P3时，在下一次插入管道B时，由于管道B的插入阻力，如图5的（f）所示，密封件P3有可能倒置。在密封件P3倒置的状态下，在密封件P3与外壳H、密封件P3与管道B之间产生间隙，无法可靠地进行外壳和管道之间的密封。

本实用新型是为了解决上述现有技术的问题而完成的，其目的在于，提供一种使用T字形密封件且组装容易、可确保可靠的密封性的管接头密封结构。

解决问题的手段

为了实现上述目的，本实用新型是一种用于管的接头部的管接头密封结构，该结构具有：筒状体，该筒状体以沿管的外周覆盖所述管之间的接缝的方式被形成，并在内周面的圆周上具有能够收纳密封件的收纳槽；能够插入所述收纳槽的T字形密封件，在所述收纳槽设置用于填充被插入所述收纳槽的所述密封件的侧面和所述收纳槽的侧壁之间的填充部件。

在以上实施方式中，通过设置用于填充设置于作为接头的外壳的筒状体中的收纳槽的侧壁与被插入到该收纳槽的密封件的间隙的填充部件，即使在相对于密封件将管插入筒状体时，在管的插入压力的作用下，沿密封件的倒置方向施加力，也能够利用填充部件按压密封件的侧壁。由此，能够防止管的插入压力导致密封件的倒置。

另外，通过将密封件形成为T字形，可以不要求相对于收纳槽的组装方向性，并且容易将密封件组装到收纳槽。需要说明的是，填充部件无需设置在筒状体的整个内周，可以通过在圆周上设置多处来形成。由此，能够确保管接头的可靠的密封性。

在本实用新型的其他实施方式中，所述筒状体在所述收纳槽的管插入方向进深侧的侧壁设置台阶部。在以上的实施方式中，通过在收纳槽的管插入方向进深侧形成台阶部，在将管插入筒状体时，该台阶部形成空间，从而防止形成于T字形密封件的前端部分的凸缘部被筒状体的内周和管的外周夹持。

在本实用新型的其他实施方式中，以夹持所述密封件的两个侧面的方式设置所述填充部件，并在插入到所述收纳槽的插入端部形成切口。在以上实施方式中，通过在密封件两侧以夹持密封件的方式设置填充部件，并在插入到收纳槽的插入端部设置切口，即使使填充部件的宽度方向与收纳槽的宽度相对应地来形成，也能够容易地进行向收纳槽插入填充部件和密封件的操作。