[实用新型]一种适合打丛式井的圆弧底罐固控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油丛式井钻井用的一种固控系统。

背景技术

目前，国内外钻井行业普遍使用的固控系统是矩形罐结构。在实际应用中存在如下缺点：

1.钻井液搅拌不均匀，有搅拌死角。

2.矩形罐斜仓大，侧面安装排砂门，清砂不便。

3.泵吸入口中心位置高，不能实现高效吸入。

4.罐内管线多，占用罐的容积，且管线维修不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适合打丛式井的圆弧底罐固控系统，目的就是解决钻井液搅拌不均匀、清砂不便、泵不能高效吸入等问题。

本实用新型具体技术方案是：包括多个罐体，每个罐体为底部截面为圆弧形的圆弧底罐，所述圆弧底罐内设有海底阀并与罐体外的管线连接，所述圆弧底罐的最底部连接排砂门。即圆弧底罐的排砂门焊接于罐最底部，可实现排砂彻底。所有泵的吸入口通过海底阀控制，可实现泵高效吸入。所有管线外置，有效减少了所占用罐的容积，且管线维修方便。

上述方案可进一步改进为：

所述的排砂门通过导引槽连接圆弧底罐，且导引槽通过支撑板与圆弧底罐固定。圆弧底罐的排砂门焊接于罐最底部，考虑到圆弧底部直接焊接排砂门困难，特增加支撑板和导引槽，增大了排砂口面积，可实现排砂彻底。

所述的圆弧底罐下部连接结构梁设计为中间高、两端低的底座，且底座的中间梁与圆弧底罐底部焊接，底座的两侧通过均布的鞍座与圆弧底罐形成支撑结构。即圆弧底罐的底座将结构梁由原来的水平型式设计成中间高两端低，方便圆弧底的焊接，只需将卷板后的圆弧与底座中间梁焊接，两侧均布若干鞍座。

所述圆弧底罐的顶部设有附件，所述附件包括梯子、走道以及栏杆；附件可起到安全防护的作用。

根据功能不同，所述的罐体为振动筛罐、中间罐、吸入罐、混合罐和/或储备罐。

所述的振动筛罐安装在可移动的钻机底座上，并通过输送管线与固控区连接；能够实现在单口井完成钻井后，振动筛罐随钻机底座整体移动，适时加减输送管线的数量，而保证固控区位置不变，减少了搬家次数，从而提高钻井效率。

与现有技术相比，本实用新型能够实现泥浆搅拌均匀，清砂彻底，可实现泵高效吸入，能够很好地满足现代钻井工艺要求。因而，在丛式井钻机固控系统应用方面具有广泛使用价值。

附图说明

图1是本实用新型中圆弧底罐的结构示意图；

图2 是本实用新型丛林井的布置示意图；

图中：1、排砂门，2、支撑板，3、导引槽，4、底座，5、鞍座，6、圆弧底罐，7、海底阀，8、外置管线，9、中间梁，10、钻机底座，11、振动筛罐，12、输送管线，13、固控区。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1，一种适合打丛式井的圆弧底罐固控系统，包括分别作为振动筛罐、中间罐、吸入罐、混合罐和储备罐的多个罐体，每个罐体为底部截面为圆弧形的圆弧底罐6，6圆弧底罐内6设有海底阀7并与罐体外的外置管线8连接，圆弧底罐6的最底部通过焊接导引槽3安装排砂门1，且导引槽3通过支撑板2与圆弧底罐6固定。圆弧底罐6下部连接结构梁设计为中间高、两端低的底座4，且底座4的中间梁9与圆弧底罐6底部焊接，底座4的两侧通过均布的鞍座5与圆弧底罐6形成支撑结构。圆弧底罐6的顶部设有梯子、走道、栏杆等安全防护装置。

打丛式井时，通过输送管线12连接振动筛罐11与固控区13，在单口井完成钻井后，振动筛罐随11钻机底座10整体移动，适时加减输送管线12的数量，而保证固控区13位置不变，在输送泵的作用下实现泥浆的单向流动，减少了搬家次数，从而提高钻井效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对具体尺寸，或者局部结构出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。