[实用新型]多层排放钻杆盒及其配套的钻杆出入猫道装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油石油钻井修井设备领域，具体涉及一种新型钻杆快速输送、装载的移运装置吊装装置。

背景技术

随着石油装备行业的发展，石油钻机自动化程度越来越高，因此人们对于钻机设备的工作效率有了更高的要求。而在钻井现场，钻杆到钻杆盒的装卸通常是通过吊装设备一根根转运到位的，比较费时费力，并且存在较多的不安全因素。

如上图1所示，传统钻杆架在应用上存在如下不足：

（1）钻杆运送到钻杆架上需要单根吊装，工作效率较低；

（2）钻杆送入猫道需人工操作，使钻井工人的劳动强度加大；

（3）钻杆架上的钻杆装入钻杆盒需要二次吊装。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，实用性强、移运方便的钻杆移运输送装置。

首先提供一种多层排放钻杆盒，包括自上而下并置的多层排放钻杆盒，每层排放钻杆盒均以钻杆盒架为框架，所述钻杆盒架的一个侧面上设有活动的限位翻转臂，其他侧面均设有挡杆装置；所述的限位翻转臂为能够阻止盒内钻杆滚出而又不妨碍盒外钻杆进入钻杆盒内的装置。

上述方案可进一步改进为：

所述的钻杆盒架上设有定位座，其上设有连接轴。定位座是为各层钻杆盒在叠加过程中保持外形结构一致而设置的基准，通过连接轴将层与层之间连接定位。

所述的钻杆盒架上设有吊耳。吊耳是为了便于钻杆盒起吊而设置的部件。

所述的钻杆盒架由纵向的工字钢和横向的方钢管焊接而成，钻杆盒架四周设有立柱。各层钻杆盒通过均布的立柱承担上面钻杆盒的重量。

所述的钻杆盒架沿钻杆轴向上侧面的挡杆装置为封闭的钢板。钻杆盒两端用钢板封闭，防止装载的钻杆从钻杆盒中滑出。

接着提供一种与多层排放钻杆盒配套的钻杆出入猫道装置，包括猫道，所述的排放钻杆盒设有限位翻转臂的一侧与猫道铰接、相反一侧的底部设有液压支腿，且排放钻杆盒与猫道之间设有可控制旋转的用于输送钻杆的输送臂。

输送臂的尾部设有铰接点、中部连接用于控制输送臂动作的液压缸。

本新型多层排放钻杆盒和传统技术相比，具有以下显著优点：

（1）实现了钻杆盒移运功能和钻杆排放架输送功能的有机统一；

（2）有效解决了钻井现场将钻杆一根根吊装的问题；

（3）通过吊装单层钻杆盒实现钻杆成批次的输送，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是现有技术钻杆架的结构示意图；

图2是单层排放钻杆盒的主视图；

图3是单层排放钻杆盒的俯视图；

图4是图3中的A-A剖视图；

图5是图3中的B-B剖视图；

图6是钻杆盒架的主视图；

图7是钻杆盒架的俯视图；

图8是多层排放钻杆盒的移运状态图；

图9-10是钻杆入猫道的状态示意图；

图11-12是钻杆入钻杆盒的状态示意图；

图中：1、钻杆盒架，1.1、工字钢，1.2、方钢管，1.3、连接轴，1.4、立柱，1.5、封板，1.6、定位座，2、限位翻转臂，3、吊耳，4、钻杆，5、液压支腿，6、输送臂，7、液压缸，8、猫道，9、单层排放钻杆盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1-8，一种多层排放钻杆盒，包括自上而下并置的多层的排放钻杆盒9，排放钻杆盒9为方形盒体，其以钻杆盒架1为框架，钻杆盒架1由纵向的工字钢1.1和横向的方钢管1.2焊接而成，钻杆盒架1四周设有立柱1.4，各层钻杆盒通过均布的立柱1.4承担上面钻杆盒的重量，其中防止装载的钻杆从钻杆盒中滑出，左右两侧（沿钻杆轴向上侧面）通过钢板封闭（即图中的封板1.5），前侧设有活动的限位翻转臂2，限位翻转臂2为能够阻止盒内钻杆滚出而又不妨碍盒外钻杆进入钻杆盒内的装置，比如可以将翻转臂通过扭簧与钻杆盒架连接，可以靠扭力自动复位；钻杆盒架1前侧两端上设有定位座1.6，其上设有连接轴1.3，定位座1.6是为各层钻杆盒在叠加过程中保持外形结构一致而设置的基准，通过连接轴1.3将层与层之间连接定位；为了便于钻杆盒起吊，钻杆盒架1.1上还设有吊耳3。图8为多层排放钻杆盒的移运状态图，通过将装满钻杆的单层钻杆盒连接组成钻杆盒组。