[实用新型]铝熔炉空气预热系统

说明书

技术领域

本实用新型属于加热设备技术领域，涉及到一种预热系统，特别是铝熔炉空气预热系统。

背景技术

现有的铝熔炉由风机、炉膛、排烟罩、排烟管组成，风机将冷空气送入炉膛内，燃烧后的烟气经排烟罩后由排烟管排出，由于燃烧后的烟气具有一定的热量，直接排放造成了能源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有的铝熔炉将烟气直接排放造成能源浪费的技术问题，为了解决这个问题，我们设计了铝熔炉空气预热系统，提高了炉膛的燃烧效率，使烟气所带的热量得到了充分利用，节省了能源，节约了生产成本。

本实用新型所采用的具体技术方案是：铝熔炉空气预热系统，包括风机、炉膛、排烟罩、排烟管，风机借助第一冷空气输送管与炉膛进气口连通，排烟罩设置在炉膛的出气口上方，排烟管的进气口与排烟罩的出气口连通，关键是：在所述的预热系统中增设换热器，换热器的热风进口借助热烟输送管与排烟管的进气口并联连通，换热器的冷风出口借助冷烟排放管与排烟管的出气口并联连通，换热器的冷风进口借助第二冷空气输送管与第一冷空气输送管的进气口并联连通，换热器的热风出口借助热空气输送管与炉膛的进气口连通，第一冷空气输送管上设置有第一冷空气输送阀门，第二冷空气输送管上设置有第二冷空气输送阀门，排烟管上设置有烟气排放阀门，热烟输送管上设置有热烟输送阀门，热空气输送管上设置有热风输送阀门。

本实用新型的有益效果是：增设换热器后，通过控制各个阀门的开关状态，可以使炉膛内产生的烟气进入换热器与进入换热器内的冷空气进行热交换，进行热交换后所得的热空气经热空气输送管进入炉膛内部，与直接将冷空气输送到炉膛内相比，提高了炉膛的燃烧效率，同时使烟气的热量得到了充分利用，节省了能源，节约了生产成本。竖向导流筒的上下两端对称设置有喇叭状的收风口，利用竖向导流筒可以使烟气快速地进入排烟罩内，可以减少热量的损失，提高换热器的换热效果。摆臂借助竖向转轴可以实现水平方向的转动，从而带动竖向导流筒进行水平方向的转动，可以根据实际需要改变竖向导流筒的位置，操作简单，方便快捷。竖向转轴底端设置有手柄，操作时方便抓握。利用支撑臂可以提高摆臂的牢固性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1代表风机，2代表炉膛，3代表第一冷空气输送管，4代表排烟罩，5代表排烟管，6代表换热器，7代表热烟输送管，8代表冷烟排放管，9代表第二冷空气输送管，10代表热空气输送管，11代表第一冷空气输送阀门，12代表第二冷空气输送阀门，13代表烟气排放阀门，14代表热烟输送阀门，15代表热风输送阀门，16代表竖向转轴，17代表摆臂，18代表竖向导流筒，19代表手柄，20代表支撑臂。

具体实施方式

铝熔炉空气预热系统，包括风机1、炉膛2、排烟罩4、排烟管5，风机1借助第一冷空气输送管3与炉膛2进气口连通，排烟罩4设置在炉膛2的出气口上方，排烟管5的进气口与排烟罩4的出气口连通，关键是：在所述的预热系统中增设换热器6，换热器6的热风进口借助热烟输送管7与排烟管5的进气口并联连通，换热器6的冷风出口借助冷烟排放管8与排烟管5的出气口并联连通，换热器6的冷风进口借助第二冷空气输送管9与第一冷空气输送管3的进气口并联连通，换热器6的热风出口借助热空气输送管10与炉膛2的进气口连通，第一冷空气输送管3上设置有第一冷空气输送阀门11，第二冷空气输送管9上设置有第二冷空气输送阀门12，排烟管5上设置有烟气排放阀门13，热烟输送管7上设置有热烟输送阀门14，热空气输送管10上设置有热风输送阀门15。

所述的炉膛2与排烟罩4之间设置有导热装置。

所述的导热装置包括竖向转轴16、摆臂17、竖向导流筒18，竖向导流筒18的上下两端对称设置有喇叭状的收风口，竖向转轴16固定在炉膛2外壁上，摆臂17的一端与竖向转轴16顶端固定连接，摆臂17的另一端与竖向导流筒18固定连接，摆臂17借助竖向转轴16实现水平方向的转动。

所述的竖向转轴16底端设置有手柄19。

所述的导热装置还包括支撑臂20，支撑臂20的一端与转轴16固定连接，支撑臂20的另一端与摆臂17固定连接。