[实用新型]一种下钟罩专用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备淋釉器的专用模具，具体涉及到制备淋釉器上下钟罩的专用模具。

背景技术

钟罩淋釉器最早产于欧洲，上世纪80年代随着中国开始大量引进建陶生产线而进入中国市场被广泛应用，成为釉面砖生产的主要施釉设备。随着陶瓷工艺水平的不断发展和提高，淋釉器已被广泛应用于内墙砖、釉面地砖、仿古砖、全抛釉砖等施釉砖的生产过程，成为墙地砖施釉的首选设备。钟罩式淋釉器一般包括上钟罩、中钟罩和下钟罩。下钟罩一般采用钢材制成，现有的下钟罩制备工艺难度大，没有专用模具。现有的下钟罩模具制备的下钟罩边缘处的弧度不合理，使淋釉过程中施釉效果较差。

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种淋釉器下钟罩的专用模具，便于下钟罩的量化生产。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种下钟罩专用模具，包括凸模、凹模和压边圈；凸模的顶部具有凸模弧形部，该凸模弧形部包括凸模大弧部和连接在凸模大弧部两侧的凸模小弧部；凹模的一端内部具有凹模弧形部，该凹模弧形部包括凹模大弧部和连接在凹模大弧部两侧的凹模小弧部；在凹模弧形部的两外侧为外斜面，两侧外斜面与凹模弧形部之间设有凸缘；压边圈的内部具有与凸模外形相同，用于凸模通过的空腔，压边圈的端口两侧设有内斜面，内斜面与空腔端口之间设有凹缘；

凸模小弧部的半径为50mm~200mm，凹模小弧部的半径比凸模小弧部的半径大0mm~10mm。

优选的，凸模、凹模和压边圈的侧壁上设有吊装孔，凸模和压边圈上设有定位孔。

优选的，凸缘为半径3mm~15mm的半圆弧；凹缘为半径3mm~15mm的半圆弧。

优选的，凹模弧形部的中部设有透气孔。

优选的，外斜面的倾角为6~15°，内斜面的倾角为6~15°。

优选的，压边圈内空腔的内径比凸模的外径大0mm~5mm。

优选的，凸模大弧部的半径为2800mm~3200mm，凹模大弧部的半径比凸模大弧部的半径大0mm~10mm。

优选的，凸模、凹模和压边圈的外形为圆柱体。

优选的，凸模和凹模的内部具有镂空部，镂空部内设有加强筋。

优选的，凸模大弧部的总弦长为300mm~1800mm，高度为100mm~250mm；所述凹模大弧部比凸模大弧部的总弦长长0~10mm，高度高0~5mm。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型包括凸模、凹模和压边圈，凸模弧形部和凹模弧形部相互对应嵌合，能够将钢材冲压成下钟罩，凸模小弧部和凹模小弧部的半径是下钟罩淋釉效果的关键因素，本实用新型将凸模小弧部的半径设置成50mm~200mm，经过淋釉实验，能够获得良好的施釉效果。

2、在凹面上设有凸缘，压边圈上设有与凸缘对应的凹缘，同时对凸缘和凹缘的半径进行设计，使钢材在冲压后，能够与成型的下钟罩主体之间具有明显的分界线，便于裁剪成成品。

附图说明

图1为本实用新型组装的示意图；

图2为凸模弧形部的剖视图；

图3为凸模的仰视图；

图4为凹模弧形部的剖视图；

图5为凹模的仰视图；

图6为压边圈的剖视图；

图7为压边圈的仰视图。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型提供了一种下钟罩专用模具，包括凸模1、凹模2和压边圈3，凸模1、凹模2和压边圈3的外形为圆柱体。凸模1和凹模2用于将钢材冲压成型，压边圈3用于放置钢材，同时让凸模1嵌合在内部，并在其内部移动，对凸模1起到导向作用。

如图2、图3所示，凸模1的顶部具有凸模弧形部，该凸模弧形部包括凸模大弧部4和连接在凸模大弧部4两侧的凸模小弧部5。凹模2的一端内部具有凹模弧形部，该凹模弧形部包括凹模大弧部6和连接在凹模大弧部6两侧的凹模小弧部7。凸模小弧部7的半径为50mm~200mm，且当凸模小弧部7的半径为100mm~150mm时，制作的下钟罩使用效果更佳。由于钢材具有一定的厚度，因此凹模小弧部7的半径比凸模小弧部5的半径大0mm~10mm，优选5mm。

在凹模弧形部的两外侧为外斜面8，两侧外斜面8与凹模弧形部之间设有凸缘10。压边圈3的内部具有与凸模1外形相同，用于凸模1通过的空腔12，压边圈3的端口两侧设有内斜面9，内斜面9与空腔12端口之间设有凹缘11。