[实用新型]一种索固定式井道防护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工安全防护领域，尤其涉及井道的安全防护装置。

背景技术

目前现有的井道防护一般有以下几种，一种为在井道墙壁上预留孔洞穿脚手架管，张铺安全网；第二种为在井道壁上预埋洞口，用槽钢穿过两面墙板并固定，然后在上面搁置操作平台；第三种为从底层开始逐层搭设脚手架，每隔4层或不大于10米张铺安全网。常用的几种防护方式有以下几点弊端，第一，不能做到工具化，防护搭设或安装时操作繁琐。第二，不能做到轻量化，无论是用钢管还是槽钢搭设防护均很沉重，且在狭窄的井道里不易操作，尤其遇到高层井道，更增加了施工难度安全隐患极大。第三，传统的井道防护需要用到大量钢管扣件或者槽钢等材料，首先会产生大量租赁及转运费用，其次，防护搭设过程中很多不必要消耗的劳动力重复投入，从经济角度看不可取。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种轻量化、工具化、操作便利、减少资源浪费且操作便利并节约人力物力的索固定式井道防护装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种索固定式井道防护装置，包括井字型主骨架、钢筋龙骨、钢筋网片和四根钢丝绳，井字型主骨架包括四根钢管、四个四通、八根端管，四根钢管呈矩形布置，每个四通的两个连接端分别与相应的钢管连接，每个四通的另外两个连接端分别与端管连接；所述钢筋龙骨和钢筋网片分别焊接在主骨架上，每根钢丝绳分别穿置在同一直线上的钢管、端管内，每根端管远离四通的一端分别焊接第一卡板，在每块第一卡板的另一侧分别间隔设置第二卡板，每块第二卡板分别包括卡板本体，在每块卡板本体上分别设置穿绳孔和开口，每个开口分别与相应的穿绳孔相连通，每根钢丝绳分别穿置在相应的第一卡板、第二卡板内，在每块第二卡板另一侧的钢丝绳上分别连接卸扣，每根钢丝绳的两端分别设置封头。

安装前，先在井壁预埋PVC套管，或采用开孔器或冲击钻钻孔。安装时，先将井字型主骨架、钢筋龙骨、钢筋网片、四根钢丝绳、第一卡板先组装成防护平台。将制作好的防护平台移动至井道洞口处，通过轱辘将所述平台吊起，接着将带封头的钢丝绳穿过预留管或钻孔，配以钢质第二卡板用卸扣重复锁紧钢丝绳防止滑脱，通过卸扣收紧钢丝绳，使之受力张拉，形成水平平台，达到简易操作即可实现安装防护平台目的。

本实用新型的特点：多股钢丝绳穿过井字型主骨架作为安装时的主要受力构件，通过钢管末端的带圆孔的第一卡板配以镀锌钢丝绳封头防止钢丝绳滑脱，钢筋龙骨作为次受力构件与井型主骨架焊接作为钢筋网片的支承骨架形成索固定式井道防护体系，通过穿墙孔配以钢质第二卡板和多个卸扣重复锁紧进行固定形成水平平台达到防护作用。

为了避免使用过程中的第二卡板旋转引起滑脱，每块第二卡板与相应卸扣的接触面分别连接柱状突起。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1中去除钢筋网片的结构示意图。

图3为第一卡板的结构示意图。

图4为第二卡板的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型主要包括井字型主骨架1、钢筋龙骨2、钢筋网片3和四根钢丝绳4，井字型主骨架1包括四根钢管1-1、四个四通1-2、八根端管1-3，四根钢管1-1呈矩形布置，每个四通1-2的两个连接端分别与相应的钢管1-1连接，每个四通1-2的另外两个连接端分别与端管1-3连接。钢筋龙骨2和钢筋网片3分别焊接在主骨架1上，每根钢丝绳4分别穿置在同一直线上的钢管1-1、端管1-3内，每根端管1-3远离四通1-2的一端分别焊接钢质第一卡板5，在每块第一卡板5的另一侧分别间隔设置第二卡板7，每块第二卡板7分别包括卡板本体7-1，在每块卡板本体7-1上分别设置穿绳孔7-2和开口7-3，每个开口7-3分别与相应的穿绳孔7-2相连通，每根钢丝绳4分别穿置在相应的第一卡板5、第二卡板7内，在每块第二卡板7的另一侧的钢丝绳4上分别连接卸扣8，每块第二卡板7与相应卸扣8的接触面分别连接两根柱状突起7-4，每根钢丝绳4的两端分别设置封头6。

安装时在井壁预埋或钻孔，将钢丝绳4穿过井壁孔，在井道上部设置一个固定滑轮用绳索固定一个吊钩将平台吊至安装部位，在井壁外侧配以第二卡板7用卸扣8重复固定即可，拆除时只要在上一层井道门口设置吊钩，松开第二卡板7和卸扣8即可完成拆除。