[实用新型]提纯型绝缘油反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，尤其是提纯型绝缘油反应釜。

背景技术

反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、食品行业，主要是用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，原理是将反应釜中的各种液体通过搅拌器搅拌，使物料分散均匀，从而充分反应。但是现有的绝缘油反应釜无法对绝缘油进行进一步的提纯，无法分离其中的水分，从而可能会影响到产品的质量。

实用新型内容

为了克服现有的反应釜无法提纯的不足，本实用新型提供了提纯型绝缘油反应釜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提纯型绝缘油反应釜，包括釜体、驱动电机、转动杆、搅拌盘、入料口和出料口，釜体上端设有入料口，下端设有出料口，转动杆顶端与驱动电机相连，尾端设有搅拌盘，转动杆与搅拌盘都置于釜体内，釜体侧端设有冷却室，冷却室与釜体内相连通，冷却室底端固定连接有盛水箱。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括冷却室内壁上附有铜体层，铜体层与冷却室之间设有硅脂层。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括冷却室通过螺栓与盛水箱固定连接。

本实用新型的有益效果是，该反应釜能够在进行搅拌作业时分离绝缘油中的水分，节约了成本，提高了功效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1. 釜体，2. 驱动电机，3. 转动杆，4. 搅拌盘，5. 入料口，6. 出料口，7. 冷却室，8. 盛水箱，9. 铜体层，10. 硅脂层，11. 螺栓。

具体实施方式

如图1是本实用新型的主视图，提纯型绝缘油反应釜，包括釜体1、驱动电机2、转动杆3、搅拌盘4、入料口5和出料口6，釜体1上端设有入料口5，下端设有出料口6，转动杆3顶端与驱动电机2相连，尾端设有搅拌盘4，转动杆3与搅拌盘4都置于釜体1内，釜体1侧端设有冷却室7，冷却室7与釜体1内相连通，冷却室7底端固定连接有盛水箱8，冷却室7内壁上附有铜体层9，铜体层9与冷却室7之间设有硅脂层10，冷却室7通过螺栓11与盛水箱8固定连接。

当反应釜开始搅拌作业的时候，驱动电机2会带动转动杆3底端的搅拌盘4进行转动，当釜体1内的绝缘油被搅拌时，其较高的温度会产生水蒸气，而水蒸气会通过冷却室7与釜体1 的连接口进入到冷却室7内，冷却室7内的铜体层9及硅脂层10会使得水蒸气迅速降温凝结成水，然后水会流入到盛水箱8内，只要松开螺栓11，就可取下盛水箱8倾倒，以便下次使用，这样就在搅拌作业的同时完成了绝缘油的分离提纯，该反应釜能够在进行搅拌作业时分离绝缘油中的水分，节约了成本，提高了功效。