[实用新型]一种间隔缝边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织印染设备技术领域，特别是一种间隔缝边装置。

背景技术

目前，现有的连续缝边机不适用于梭织高密布料的绳状染色，由于无法排气会导致产生气泡而堵布。因此，现有技术中，间歇的缝边工作均是由人工完成的，劳动强度大，且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可适用于梭织高密布料的绳状染色，提高机械自动化程度，节省人力，大大提高生产效率及产能，且可降低劳动强度的间隔缝边装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种间隔缝边装置，包括有设置于进布端的张力辊、同步传动连接的前主动导布辊与后主动导布辊组件、落布辊、动力输入端与落布辊传动连接的减速机及缝纫平车，所述后主动导布辊组件包括有一与前主动导布辊同步传动的主动下托辊和一设置于主动下托辊上方并可随其从动的上压辊，减速机的动力输出端与前主动导布辊或主动下托辊中任一个传动连接。

进一步地，所述张力辊活动设置于进布端。

进一步地，所述缝纫平车设置于前主动导布辊与后主动导布辊组件之间。

进一步地，所述前主动导布辊与主动下托辊之间、落布辊和减速机之间、减速机和与其传动连接的前主动导布辊或主动下托辊之间均通过链轮、链条传动连接。

进一步地，所述前主动导布辊与主动下托辊等径且等高度设置。

进一步地，所述间歇式缝边机还包括有连接驱动落布辊转动的驱动电机。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过机械间歇式工作可实现自动化间隔缝边，大部分漏空，因此，对梭织高密布料进行绳状染色时，具有可排气功能，可防止产生气泡而堵布，保证染色顺利进行；同时，可提高机械自动化程度，节省人力，大大提高生产效率及产能，相当于人工缝边的3倍产量；且工作人员只需要负责进、出布，看平车的状况，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的整体结构示意图。

图中：1.张力辊，2.前主动导布辊，3.落布辊，4.减速机，5.缝纫平车，6.主动下托辊，7.上压辊，8.链轮，9.链条。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1，本实用新型的一种间隔缝边装置，包括有活动设置于进布端的张力辊1、同步传动连接的前主动导布辊2与后主动导布辊组件、落布辊3、动力输入端与落布辊3传动连接的减速机4、缝纫平车5及连接驱动落布辊3转动的驱动电机，所述后主动导布辊组件包括有一与前主动导布辊2同步传动的主动下托辊6和一设置于主动下托辊6上方并可随其从动的上压辊7，减速机4的动力输出端与所述主动下托辊6传动连接。

所述缝纫平车5设置于前主动导布辊2与后主动导布辊组件之间。所述前主动导布辊2与主动下托辊6之间、落布辊3和减速机4之间、减速机4和与其传动连接的主动下托辊6之间均通过链轮8、链条9传动连接。所述前主动导布辊2与主动下托辊6等径且等高度设置。

参照图1，本实用新型进行间隔缝边工作时，布匹由进布端匀速进入，自张力辊1底部绕过后输出至前主动导布辊2，自前主动导布辊2顶部绕过又输出至后主动导布轮组件，布匹自主动下托辊6与上压辊7之间穿过，再输出至落布辊3，自落布辊3顶部绕过后输出至出布端。

间隔缝边工作过程中，由驱动电机驱动落布辊3转动并通过链轮8、链条9输出动力至减速机4,再由减速机4输出间歇转动动力，带动主动下托辊6及与其同步传动的前主动导布辊2间歇转动，上压辊7随主动下托辊6从动。前主动导布辊2与主动下托辊6每转两圈停一次，在前主动导布辊2与主动下托辊5停止转动时缝纫平车5工作一次，如此循环进行，即可实现间隔缝边。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。