[实用新型]注射器灌装机的出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及对注射器进行灌装、抽真空及加塞的注射器灌装机，具体涉及注射器灌装机的出料装置。 

背景技术

注射器灌装机的出料装置主要结构为：包括有位于管座（用于放置注射器）下方的推送机构以及位于管座上方的出料机构，推送机构包括有顶推气缸和顶推杆，顶推杆固定连接在顶推气缸的伸缩臂上，出料机构包括有固定座，固定座上设有出料轨道，所述出料轨道由两个相对并间隔布置的轨道板形成，轨道板固定在固定座上，轨道板包括形成纵向导料轨道槽的纵向板部以及形成斜滑料轨道槽的斜板部，两纵向板部相对的侧面上设有纵向的圆弧槽，两纵向板部上圆弧槽配合形成所述纵向导料轨道槽，纵向导轨槽供注射器导入，斜滑料轨道槽供注射器滑出，纵向导料轨道槽与顶推杆同轴布置，纵向导料轨道槽下端入口与顶推杆位置对应，纵向导轨顶端出口与斜滑料轨道槽对接。上述结构的出料装置，由于轨道板固定在固定座上，则纵向导料轨道槽必须与注射器的头部直径相同，在注射器经顶推杆顶推，其头部伸出纵向导料轨道槽的顶端出口，注射器头部大，在重力作用下，注射器倾斜倒入斜滑料轨道槽内，注射器头部挂在斜板部上下滑，实现出料；注射器从纵向导料轨道槽进入斜滑料轨道槽依靠注射器的重力实现，而注射器本身重量较轻，其头部和尾部的重力差小，导致注射器进入斜滑料轨道槽内不可靠，容易出现注射器卡住问题，导致出料不可靠。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种两轨道板可张开收缩，利用注射器头部大的特点完成注射器出料，具有注射器出料可靠的注射器灌装机的出料装置。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注射器灌装机的出料装置，包括有机架、位于管座下方的推送机构以及位于管座上方的出料机构，所述推送机构包括有顶推杆和驱动顶推杆的顶推气缸，所述出料机构包括有固定在机架上的固定座，固定座上设有两相对设置的轨道板，两轨道板间隔设置形成出料轨道，出料轨道包括有纵向导料轨道槽和斜滑料轨道槽，纵向导料轨道槽与顶推杆同轴，纵向导料轨道槽下端为入口，纵向导料轨道槽上端为出口，轨道板包括有形成纵向导料轨道槽的纵向板部以及形成斜滑料轨道槽的斜板部，两纵向板部相对的侧面上设有对注射器头部导向的圆弧槽，两纵向板部上圆弧槽配合形成所述纵向导料轨道槽，纵向板部位于纵向导料轨道槽出口的顶面为与斜板部平滑连接的斜面，其特征在于：所述轨道板的纵向板部远离斜板部一侧设有吊装板部，吊装板部上端挂装在固定座上，轨道板经吊装板部挂装在固定座上可相互开合摆动，两轨道板的吊装板部之间设有拉动两轨道板合拢的复位弹簧，所述纵向板部上纵向导料轨道槽入口为口部大、尾部小的喇叭口。 

通过采用上述技术方案，顶推杆顶推注射器，注射器头部进入纵向板部形成纵向导料轨道槽的入口，入口为喇叭口，则注射器头部顺利的将轨道板涨开，两轨道板在复位弹簧作用对注射器头部有夹持力，当注射器头部伸出纵向导料轨道槽的出口，在两轨道板在复位弹簧作用下，纵向导料轨道槽出口收缩，对注射器头部形成限位，注射器头部挂在纵向板部的斜面上，在其重力作用下滑入斜板部上，即进入斜滑料轨道内；其采用可收缩的纵向导料轨道槽，利用注射器尺寸特点（头部大于管部），实现注射器导入和从纵向导料轨道槽出口处进入斜滑料轨道内，具有注射器出料可靠，纵向导料轨道槽的入口为喇叭口，便于注射器进入并撑开纵向导料轨道槽，注射器进入纵向导料轨道槽方便。 

本实用新型进一步设置为：所述固定座上位于两轨道板中间位置设有将两轨道板收拢复位位置时隔开的橡胶撑开件，橡胶撑开件与两轨道板的吊装板部相对两侧面抵接配合。 

通过采用上述技术方案，橡胶撑开件将两轨道板在收拢复位位置时撑开一定距离，两轨道板合拢时，与橡胶撑开件直接接触，避免两轨道板直接碰撞接触，而造成两轨道板受损，有效的对轨道板形成保护，提供轨道板的使用寿命，同时，避免两轨道板直接碰撞接触发出的噪声。 

本实用新型进一步设置为：所述橡胶撑开件为圆柱形状的橡胶柱，在两轨道板的吊装板部相对面上设有供橡胶撑开件嵌入抵接的半圆槽，所述橡胶撑开件嵌入半圆槽内并与半圆槽圆弧底面抵接配合。 

通过采用上述技术方案，橡胶撑开件嵌入两轨道板的吊装板部的半圆槽配合可靠，同时橡胶撑开件与吊装板部的配合为圆弧面配合，形成分散碰撞接触力，橡胶撑开件与吊装板部碰撞力小，提高使用寿命。 

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施例注射器灌装机的出料装置结构示意图；