[实用新型]自动上料系统及搅拌站

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌站上料技术领域，特别涉及一种自动上料系统及搅拌站。

背景技术

所谓混凝土，是指将胶结料、砂、石、水等原材料按一定比例配合，经搅拌而成的一种建筑材料。为满足日益增长的混凝土施工需求，通常用搅拌站生产的混凝土（即所谓的商用混凝土），并提供给施工单位。

搅拌站一般包括配料仓、倾斜布置的砂石料输送装置、搅拌主楼、粉料输送装置和粉料罐等。其中，粉料罐用于储存水泥、煤灰等粉态物料，配料仓中储存有砂石料。在工作过程中，配料仓中的砂石料在计量后经砂石料输送装置到达搅拌主楼的待料斗中，各粉态物料经相应的粉料输送装置到达搅拌主楼的系统中，各原料准备妥当后，经搅拌主楼的搅拌机混合搅拌，即可形成混凝土成品。

目前，料场到配料仓的上料过程一般需要通过装载机实现，装载机在工作过程中将产生较大能耗，并且工作效率低下，还容易造成工作现场粉尘飞扬、噪声过大等现象；另外，这种环境会对工作人员的身心健康产生较大危害。

因此，如何针对现有的上料方式进行改进，以便更加适应使用需要，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的之一在于提供一种自动上料系统，以便有效减少装载机在上料过程中的使用次数，这样不仅能够节约能耗、降低人力，而且更为环保。本实用新型的目的之二在于提供一种搅拌站，该搅拌站的工作环境更为经济、人性化和环保。

具体而言，该自动上料系统包括上料仓、第一输送机构、配料仓和控制单元；所述上料仓与所述配料仓间隔设置，所述第一输送机构倾斜布置；所述第一输送机构的第一端位于所述上料仓底部的卸料门的下方，所述第一输送机构的第二端位于所述配料仓的开口的上方；所述控制单元根据所述配料仓的料位状态，控制所述卸料门的开闭状态和所述第一输送机构的工作状态，以向所述配料仓输送砂石料。

进一步地，所述上料仓下部分中设置有上料斗，所述上料斗的底部形成有所述卸料门。

进一步地，所述自动上料系统还包括设置于所述第一输送机构上方的第一隔离罩。

进一步地，所述自动上料系统还包括设置于所述第一输送机构第二端的集料斗。

进一步地，所述配料仓上部分中设置有料位仪，所述料位仪向所述控制单元反馈所述配料仓的料位状态；所述配料仓下部分设置有配料斗，所述配料斗的底部形成有所述配料仓的出料口。

进一步地，所述配料仓的数目为多个；所述自动上料系统还包括第二输送机构和行走导轨，所述行走导轨设置于多个所述配料仓的上方，所述第二输送机构可移动地设置于所述行走导轨上，所述第二输送机构的输料部位于所述第一输送机构第二端的下方；所述控制单元还控制所述第二输送机构在所述行走导轨上的行走状态和工作状态，以将第一输送机构第二端输出的砂石料输送至预定的配料仓中。

该搅拌站包括搅拌主楼、粉料罐和第三输送机构，所述粉料罐设置于所述搅拌主楼的至少一侧，所述第三输送机构倾斜布置，其第一端连接于所述搅拌主楼，该搅拌站还包括上述任一项所述的自动上料系统，所述第三输送机构的第二端位于所述配料仓底部的出料门的下方。

进一步地，所述搅拌站还包括将所述配料仓、部分所述第一输送机构和部分所述第三输送机构容纳在内的第一隔离体。

进一步地，所述搅拌站还包括将所述搅拌主楼、所述粉料罐和部分所述第三输送机构容纳在内的第二隔离体。

采用本实用新型的自动上料系统时，先通过运砂车将砂石料卸入上料仓中，当向搅拌主楼供料的配料仓中的料位下降到一定程度时，控制单元根据这种变化，控制上料仓卸料门的开闭状态和第一输送机构的工作状态，以向配料仓输送砂石料，避免配料仓无法向搅拌主楼供料，从而实现砂料的自动输送，与现有技术相比，这样能够有效减少装载机在上料过程中的使用次数，不仅能够节约能耗、减少人力使用，而且使上料过程更加可控、环保。

在一种可选的方案中，在配料仓的数目为多个时，自动上料系统还包括位于第一输送机构第二端与配料仓之间的第二输送机构和行走导轨，控制单元能够控制第二输送机构在行走导轨上的行走状态和工作状态，从而将第一输送机构第二端输出的砂石料输送至预定的配料仓中，由此实现了对多个配料仓的自动上料。

本实用新型的搅拌站设置有上述的自动上料系统，因此，该搅拌站更加经济，工作环境更加人性化和环保。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：