[实用新型]大孔径精镗刀模块装置

说明书

技术领域

本实用新型适用于机械制造行业，能够广泛应用的通孔、盲孔、台阶孔的精镗加工。特别适用于大型汽轮机、重型机床制造业的内孔加工。

背景技术

目前国内大型汽轮机、重型机床制造业有较多零部件镗削工序是多阶梯孔的镗削加工。如汽轮机前、后轴承座轴承位，以及重型机床的方滑枕内腔。由于内孔尺寸较大，刀具制造厂家没有与之匹配的精镗刀具，有个别厂家提供刀具定制服务，整套精镗刀装置，费用达到60多万元。由于以上因素，现在大直径内孔的精镗方式，仍然是延续常规的加工方法，即机床操作者通过敲刀方式来完成精镗尺寸调节，此种加工方法具有以下弊端：

1）内孔尺寸公差不容易控制，精镗加工需要操作者数次调整刀具才能完成，生产效率低，操作者劳动强度高。

2）精镗加工采用整体式焊接镗刀，加工过程中受加工材料的影响很大。如果材料含有气孔、夹砂，或者断续切削，对刀具磨损严重，甚至出现崩刃，从而影响加工尺寸。在深孔镗削过程中，容易产生锥度，刀具再次调整时尺寸不易控制。

3）对操作者技能水平要求高，在精镗孔时，要合理控制精加工余量，最终尺寸需要操作者根据经验多次调整镗刀。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的不足，根据不同零件的内孔尺寸，选用合适型号的刀桥，将装置调整固定，通过微调刻度盘来完成不同孔径的精镗加工。本实用新型具有加工范围广、内孔加工精度高、加工表面质量好、生产效率高、操作者劳动轻度低、便于操作的特点。

本实用新型主要是通过以下技术方案实现的：

大孔径精镗刀模块装置，由直角微调可转位镗刀头、镗刀夹座、刀桥组成，其特征在于：直角微调可转位镗刀头安装在镗刀夹座内，通过两个侧固式螺钉压紧成一整体模块，镗刀夹座安装在刀桥内，通过三个螺钉压紧。

所述直角微调可转位镗刀头上的微调刻度盘在直径上的调整范围是22mm。

所述的镗刀夹座与刀桥采用矩形导轨连接，镗刀夹座调整时连接稳定性好，镗刀夹座在矩形定位槽内的调整范围是54mm，定位完成后，通过三个螺钉压紧。根据所加工内孔尺寸，选择合适型号刀桥，所述的刀桥共有6个型号，分别如表1所示；刀桥由芯轴定位，通过连接孔固定在旋转主轴的扭矩传递段上，刀桥整体刚性好，在镗削过程中，整个镗刀装置运转平稳，适合高精度孔系的加工。

表1刀桥型号

刀桥型号D350D450D550D650D750D850L(mm)350450550650750850

本实用新型具有以下优点：

1）刀具系统加工范围广泛，适合通孔、盲孔、台阶孔的精镗加工。

2）生产效率高，是常规加工方法的3倍。