[实用新型]带抑流装置的在线式铝液除气机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝液精炼技术，尤其是涉及一种内箱设有抑流装置的在线式铝液除气机。

背景技术

铝(铝合金)部件在铸造过程中依靠除气环节来除去铝液中的氢元素，以提高铝液质量。在除气的同时还要尽量保证铝液的平稳性，铝液液面波动要尽可能小，以避免影响后续的铸造生产。尤其对于生产应变片、电子铝箔、薄壁管材乃至航空用扁锭以及其它高品质铝产品而言，减小铝液液面波动尤为重要。

现有的在线式除气机的缺点：①、石墨转子在除氢过程中，转子的转动会引起除气机内箱内铝液的波动，且转子转速越高，铝液波动越严重；②、在除气机内箱设置的筋板，作为内箱构成的一部分，只能做成简单的条状，对于减少扰动效果较差。并且，设在除气机内箱底部的筋板使得残铝无法顺利排出，需要人工清理，增加了工人的工作量，降低了工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、能有效减小铝液扰动，并且不影响残铝排出的在线式铝液除气机。

本实用新型带抑流装置的在线式铝液除气机，包括盛放铝液的内箱，所述内箱内设置有石墨搅拌杆，所述石墨搅拌杆一端设有带搅拌叶轮的石墨转子，石墨搅拌杆另一端通过传动组件与驱动电机相连接，所述内箱的底部与转子对应的部位设有底部抑流箱，所述内箱的铝液进口和铝液出口处分别设有水平抑流板，所述底部抑流箱和水平抑流板能抑制铝液的扰动。

具体的，所述底部抑流箱呈顶部开口的圆筒型，所述石墨转子位于底部抑流箱的圆筒型内腔中。

具体的，所述底部抑流箱和水平抑流板采用电熔石英浇注料烧结而成。

由上述技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在原在线式铝液除气机的基础上加入了底部抑流箱和水平抑流板，能减小铝液扰动，并且结构简单，容易安装和拆卸，不影响残铝的清理；底部抑流箱和水平抑流板的加入不影响现有在线式除气机的内部构造，可以方便的对现有除气机内箱进行改造；底部抑流箱和水平抑流板的位置和形状能有效的消除铝液扰；所选抑流板材质强度高、低水泥性、抗热冲击性好，其性能与物理性质与除气机内箱用材料相近。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型图1中A-A侧的剖视图。

具体实施方式

参见图1和图2所示，以双转子在线式铝液除气机为例，本实用新型带抑流装置的在线式除气机，包括盛放铝液9的内箱1，内箱1内设置有搅拌杆6，搅拌杆6一端安装有带有搅拌叶轮的转子5，搅拌杆6另一端通过传动组件连接驱动电机，内箱1的底部设有顶部开口的圆筒型底部抑流箱7，转子5位于底部抑流箱7的圆筒型内腔中，内箱1的铝液出水口4处设有水平抑流板8，同样内箱1的铝液进水口2处也设有水平抑流板8，底部抑流箱7和水平抑流板8能有效抑制铝液的扰动。

本实用新型所用的底部抑流箱7和水平抑流板8，采用强度高、低水泥性、抗热冲击性好的电熔石英浇注料烧结制作，性能与物理性质与除气机内箱用材料相近。底部抑流箱7和水平抑流板8的加入不影响现有在线式除气机的内部构造，可以方便的对现有除气机内箱进行改造。对于原有的在线式铝液除气机内箱，需要在相应位置挖出抑流板/箱放置缺口，将抑流板/箱装入缺口并用高温水泥粘合，平整涂抹缝隙。完成安装后必须要与内箱一起进行铸造前预热。

本实用新型带抑流装置的在线式铝液除气机工作过程如下：

①、确保转子5准确进入底部抑流箱7的圆筒型内腔中，然后闭合上盖，启动转子5和除气气流；

②、从铝液进水口2放入待处理铝液，铝液先冲击到进水口2的水平抑流板8上再缓慢流入除气机内箱1，以减缓铝液对内箱1的冲击；

③、铝液在处理过程中，转子5在底部抑流箱7圆筒型内腔中进行旋转，转子5旋转引起的铝液液面波动被底部抑流箱7阻断，限制在底部抑流箱7的圆筒型内腔中；

④、处理完成后的铝液，需先漫过铝液出水口4处的水平抑流板8才能从铝液出水口4流出，进一步降低了铝液液面的波动；

⑤、在线除气作业完成后，由于水平抑流板8和底部抑流箱7并不全部阻隔内箱1的空间，内箱1中残留的铝液能用常规排汤法导入残汤池。

本实用新型通过在原在线式铝液除气机的基础上加入了底部抑流箱和水平抑流板，来阻断铝液液面的波动，能有效减小铝液扰动。由于抑流板/箱结构简单，容易安装和拆卸，不影响残铝的清理。

包括以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。