[实用新型]带独立的精炼剂喷射机构的除气机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝液精炼技术，尤其是涉及一种带独立的精炼剂喷射机构的除气机。

背景技术

对铝液进行精炼／除气处理，降低铝液的含氢量，是为铸造生产提供合格、高质量铝液的重要条件。对于铝铸造车间小型坩埚而言，由于坩埚容积小，承载铝熔体量有限，在进行精炼／除气过程中有诸多限制，因此选择适当的精炼除气一体化设备是非常重要的。

现有的在线式除气机的缺点：①、精炼剂通过石墨杆在铝液中喷出：由于石墨杆通径较小，用这种方式易造成石墨杆堵塞，严重的还造成石墨杆的报废，影响后续的除气工艺，同时石墨杆是比较贵重的耗材，这样会提高运营成本和维护工作量，降低生产效率；②、铝液精炼剂表面投放：通过铝液面表面的漩涡带入铝液。精炼剂与高温空气接触，与铝液完全接触之前已经被部分烧损，不仅降低精炼剂利用率，还产生比较大的烟气，对现场操作人员造成很大的伤害。另外，精炼剂在铝液中的分布并不均匀。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、能使精炼剂与铝液有效混合，并且精炼剂不堵塞石墨杆的带独立的精炼剂喷射机构的除气机。

本实用新型带独立的精炼剂喷射机构的除气机，包括精炼剂喷射装置、电控装置和除气装置，所述除气装置包括石墨转子和石墨搅拌杆，所述精炼剂喷射装置包括挡板和耐高温喷管，所述挡板设置在石墨搅拌杆的一侧，所述耐高温喷管设置在石墨搅拌杆的另一侧，所述耐高温喷管位于石墨转子的上方，所述耐高温喷管能在铝液中定量喷射精炼剂。

具体的，所述耐高温喷管带有喷管升降系统，所述喷管升降系统安装在除气机悬臂上，所述喷管升降系统由减速电机驱动，所述喷管升降系统可带动喷管插入和离开铝液。

具体的，所述挡板带有挡板升降系统，所述挡板升降系统安装在除气机悬臂上，所述挡板升降系统由减速电机驱动，所述挡板升降系统可带动挡板插入和离开铝液。

具体的，所述喷管升降系统和挡板升降系统是相互独立的提升机构。

由上述技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：耐高温喷管喷射时处于石墨转子的上方，喷射出来的精炼剂因石墨转子强烈的搅拌力均匀的分布到铝液中，使得铝液成份分布均匀，精炼效果显著；该耐高温喷管插入到铝液中喷射精炼剂，避免精炼剂与空气接触烧损影响精炼效果和产生烟雾对工作人员造成伤害；耐高温喷管独立于除气装置，互不干扰，不会因为其中之一故障而影响到整个系统正常运行；所用耐高温喷管成本低、更换方便；耐高温喷管相对除气系统独立，长时间不用，可以拆下或关闭。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作程序示意图。

具体实施方式

参见图1所示，本实用新型带独立的精炼剂喷射机构的除气机，包括精炼剂喷射装置、电控装置和除气装置，除气装置包括石墨转子4和石墨搅拌杆3，所述精炼剂喷射装置包括挡板2和耐高温喷管5，挡板2设置在石墨搅拌杆3的一侧，耐高温喷管5设置在石墨搅拌杆3的另一侧，耐高温喷管5位于石墨转子4的上方，耐高温喷管5能在铝液7中定量喷射精炼剂。

本实用新型的耐高温喷管5带有喷管升降系统6，耐高温喷管5与喷管升降系统6通过齿轮和齿条副相连，喷管升降系统6安装在除气机悬臂8上，喷管升降系统6由减速电机驱动，喷管升降系统6可带动喷管5进入和离开铝液7。

本实用新型的挡板2带有挡板升降系统1，挡板2与挡板升降系统1通过齿轮和齿条副相连，挡板升降系统1安装在除气机悬臂8上，挡板升降系统1由减速电机驱动，挡板升降系统1可带动挡板2进入和离开铝液7。

本实用新型的石墨搅拌杆3自身不带有独立的升降系统，石墨搅拌杆3安装在除气机悬臂8上，石墨搅拌杆3跟随除气机悬臂8进入和退出铝液7。

本实用新型的喷管升降系统6和挡板升降系统1的升降功能由独立的升降机构实现；除气装置的升降运动通过外置的升降机构驱动除气机悬臂来控制，例如：电动葫芦、液压油缸等。