[实用新型]单薄斜顶模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉一种模具，尤其是一种单薄斜顶模具。 

【背景技术】

模具是工业生产上在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。 

现有模具中，因产品结构外形尺寸要求的局限性，导致模具结构斜顶离型空间尺寸有限，斜顶通常做法很单薄，加工极易变形。因斜顶过于单薄，注塑成形压力负荷作用影响，斜顶生产寿命达不到量产要求，常发生斜顶变形断裂，经常维修模具，无法正常生产出货；另外重做斜顶，加工制造工序多、工艺复杂，消耗时间长，维修成本相当高。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种精度及刚性好，杜绝发生变形断裂风险，大大降低模具维修投入的额外成本的单薄斜顶模具。 

为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：单薄斜顶模具,包括后模和底模，所述后模由相互配合的第一层后模和第二层后模组成，所述第二层后模覆盖于所述第一层后模上方；所述第一层后模设置第一斜顶杆，所述第二层后模设置第二斜顶杆，所述第二斜顶杆的厚度比第一斜顶杆的厚度厚。 

所述第一层后模内的斜顶杆的厚度为3.8毫米，第二层后模内的斜顶杆的厚度为11毫米，此结构在不影响精度的情况下自身强度得到最大增强，更好满足批量生产。 

所述第一层后模内设置有用于形成倒扣勾位的倒扣空间，注塑产品通过形成的倒扣位与所述第一层后模连接。 

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和有益技术效果如下：将后模结构巧妙分成两层，第一层按正常产品斜顶方式分型，第二层可随意加厚斜顶杆，从而让斜顶变得更强壮，形成二次顶出结构；操作时，第一次斜顶扣位离型；接着第二次推板动作，让产品顺利脱离型芯；可以实行全自动注塑生产，大大节省人工成本，企业经济效益大大提高。 

【附图说明】

图1为本实用新型一种单薄斜顶模具中后模的主视结构图； 

图2为本实用新型一种单薄斜顶模具中后模B-B部剖视图； 

图3为本实用新型一种单薄斜顶模具中后模A-A部剖视图； 

图4为本实用新型一种单薄斜顶模具中底模的主视结构图。 

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的描述说明。 

一种单薄斜顶模具，如图1-4所示，包括后模1和底模2，所述后模1由相互配合的第一层后模11和第二层后模12组成，所述第二层后模12覆盖于所述第一层后模11上方。其中，所述第一层后模11设置第一斜顶杆13，所述第二层后模12设置第二斜顶杆14，其中，所述第二斜顶杆14的厚度比第一斜顶杆13的厚度厚，通过对后模1加以两层改造，使第二层后模12的第二斜顶杆14加大变得充分强壮，原先斜顶单薄、强度不足随即迎刃而解，使同样的产品斜顶单薄易变形断裂问题得到了切底解决。 

其中，所述第一层后模11内的第一斜顶杆13的厚度为3.8毫米，第二层后模12内的第二斜顶杆14的厚度为11毫米，此结构在不影响精度的情况下自身强度得到最大增强，更好满足批量生产。所述第一层后模11内设置有用于形成倒扣勾位的倒扣空间，注塑产品通过形成的倒扣位与所述第一层后模 11连接。所述倒扣空间的空间狭小，通常用斜顶的方式离型以达到脱模目的，斜顶要求机械加工过程及运动过程不可发生变形，确保自身强度。在所述底模2内设置用于固定的连接座22，以便于固定。 

本实用新型通过分层设计，就能使斜顶杆的尺寸变得粗壮，使加工制作工艺更易控制，斜顶的精度及刚性都能达到正常生产要求；斜顶变得强壮，刚性提高，动作顺畅，不会再发生变形断裂风险，大大降低模具维修投入的额外成本；完全可实行全自动注塑生产，极大提高生产效率的模具结构改进的技术亮点；对产品外形尺寸小，批量大、精度高的制品，此斜顶结构最适合实用。 

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。