[实用新型]能测距的檩条成型装置用成型辊固定结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种辊压成形设备的固定结构，尤其涉及一种能测距的檩条成型装置用成型辊固定结构。

背景技术

作为一种在钢结构建筑中应用非常广泛C/Z型檩条，由于承重和跨度不同，因此需要设计成各种规格的檩条，该檩条的钢板厚度、强度均布相同。现在的檩条成型装置的成型辊固定结构是机架与墙板先侧面固定联接好，轴和轴承座一起装入墙板之间，结构比较单薄，而且不具有通用性，通常一台檩条机只能压几个规格的檩条。

也有成型辊固定结构采用辊轮轴中间断开式，每道辊轮都有一个安装座，安装座又安装在滑板上，通过滑板移动能实现檩条的各种规格生产，如图3、图5所示，包括机座100及安装在机座100上的安装座102，每个安装座102都是单独设置的，安装座102上设有定位孔结构13，且每个安装座102上安装有一个辊轮成型机构2，辊轮成型机构2包括上辊轮组件21和下辊轮组件22，下辊轮组件22连接驱动机构3。上述方案的安装座102一旦移动距离，就要进行重新测量和调整，费时费力且精度不能得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种能测距的檩条成型装置用成型辊固定结构，解决了现有技术存在的距离调整费时费力、精度不能保证等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种能测距的檩条成型装置用成型辊固定结构，包括机座，所述机座上相对置的设有两个成型辊固定座，该成型辊固定座可以在机座上移动位置，其特征在于，两个成型辊固定座之间设有能检测成型辊固定座移动距离的丝杆测距机构。

在上述的能测距的檩条成型装置用成型辊固定结构中，所述丝杆测距机构包括与两个成型辊固定座活动连接的丝杆，该丝杆至少有一端设有一个能显示丝杆移动距离的位置显示器。

在上述的能测距的檩条成型装置用成型辊固定结构中，所述成型辊固定座为呈立方体形状且内部中空的传动箱体，所述传动箱体两侧设有若干定位孔结构。

在上述的能测距的檩条成型装置用成型辊固定结构中，所述定位孔结构包括若干上定位孔和下定位孔，每两个上定位孔之间的间距相等，每两个下定位孔之间的间距相等，且传动箱体两侧的上定位孔和下定位孔分别一一对应。

在上述的能测距的檩条成型装置用成型辊固定结构中，传动箱体的顶部设有若干检修孔，所述检修孔上设有与传动箱体可拆卸的连接的盖板，所述盖板的形状、大小与检修孔相配合。

在上述的能测距的檩条成型装置用成型辊固定结构中，所述盖板为透明板。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、采用丝杆测距机构对两个传动箱体的距离进行测量，测量快速、准确，切换调整迅速，提高了工作效率和工件加工进度；

2、整体结构的传动箱体增强了辊轮成型机构的机架的刚性，消除了工件成型时的反作用力，改善了工件的变形；

3、由原来的一个安装座配置一个辊轮成型机构变成所有辊轮成型机构都安装在一个传动箱中，节约了大量零件加工费用、提高了加工及安装精度；

4、由于驱动机构安装在传动箱内，有效解决了链条传动时把各个安装座拉斜，导致加工工件变形的问题，链轮内置后所有传动部件都在箱体内，提高了设备的安全性，解决了悬臂式链轮对操作工的损害。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是图1的内部结构示意图；

图3是现有技术的内部结构示意图；

图4是本实用新型的使用方法示意图；

图5是现有技术的使用方法示意图；

图6是图4的内部结构示意图。

图中，传动箱体1、盖板11、检修孔12、定位孔结构13、机座100、工件101、安装座102、上定位孔131、下定位孔132、辊轮成型机构2、上辊轮组件21、下辊轮组件22、驱动机构3、链轮31、丝杆测距机构4、丝杆41、位置显示器42、成型辊固定座9。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型提供了一种能测距的檩条成型装置用成型辊固定结构，包括机座100，所述机座100上相对置的设有两个成型辊固定座9，该成型辊固定座9可以在机座100上移动位置，其特征在于，两个成型辊固定座9之间设有能检测成型辊固定座9移动距离的丝杆测距机构4。