[实用新型]一种胀塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械密封配件领域，具体而言，涉及一种胀塞。

背景技术

现有的机械制造领域，常常涉及到零部件工艺孔的密封，而常见的密封装置为密封塞，一般的密封塞包括圆柱形中空套管和带有一锥形头部的杆，将锥形头部塞入中空套管来填充工艺孔，从而达到密封的目的，然而工艺孔的直径与安装前的中空套管的外径之间尺寸公差较小，加工尺寸精度要求很高，且由于工艺孔大小不一，导致需要不同尺寸范围的塞子，另外，在使用器械将塞子安装进工件中时，工件的工艺孔必须相对于一固定基准点非常精确地定位，较难控制；人们还常使用一种螺纹塞，在工艺孔中加工出内螺纹，然后用加工了外螺纹的塞子拧入孔中，实现螺纹密封，但螺纹塞加工时，螺纹配合精度要求较高，加工成本也较高，振动及压力冲击能力较差，同样存在泄露的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通用性强、加工尺寸精度要求较低、密封性能优异的胀塞，以解决上述的问题。

本实用新型提供的一种胀塞，包括拉杆和套环，所述拉杆包括杆部和杆头，所述杆头固定连接在所述杆部的顶端，所述杆部穿过所述套环，所述套环的材质比所述拉杆的材质软。拉杆穿过套环，拉动时由于套环受到挤压产生形变，使得拉杆能塞入套环，套环与拉杆以及工艺孔之间紧密配合，形成密封锁定，保证了密封性能，套环采用的材料比拉杆采用的材料质地更软，套环可以实现较大的径向膨胀变形，所以该胀塞对加工尺寸精度的要求较低，同时该胀塞适用的工艺孔的范围也较大，通用性较强，且在密封时胀塞只需大概对准工艺孔即可实现密封目的。

作为优选的技术方案，所述杆部设有至少两圈杆部环槽，所述杆部环槽位于所述杆部靠近所述杆头的部分。杆部设置杆部环槽，套环受力变形时将填塞杆部环槽，使得拉杆与套环间形成强制锁闭，而设置至少两圈杆部环槽，加强了对套环的固定作用，同时在拉动过程中也能保证拉杆受力均衡，减小拉杆位置的变动。

作为优选的技术方案，所述杆头设有内凹环槽。设置内凹环槽，使得套环底端的边角落入内凹环槽，在套环底端实现了对套环的支持和锁定，同时又对杆部环槽的锁定起到支持作用，锁定更加牢固，抗震动及压力冲击能力增强。

作为进一步优选的技术方案，所述内凹环槽为圆弧形。在拉动时，杆头将压进套环，套环将填充内凹环槽，将内凹环槽设置成圆弧形，使得套环更加容易填充进去，且填充效果好，从而密封效果更加优异。

作为进一步优选的技术方案，所述拉杆设有拉断槽，所述杆部的远离所述杆头的一端为拉杆尾部，所述拉断槽位于所述杆部环槽与所述拉杆尾部之间。在拉动结束时，拉断槽的设置使得拉断杆部更加方便容易。

作为更进一步优选的技术方案，所述拉断槽与所述拉杆尾部之间设有环形拉槽，所述拉杆尾部设有螺纹槽。环形拉槽的设置存在较大的摩擦力，安装工具与其啮合时，啮合牢靠，不易打滑，而螺纹槽的设置同样可以使安装工具稳固的固定，两种结构结合，使得安装时可以适应不同的安装工具。

作为更进一步优选的技术方案，所述拉断槽与所述杆头之间的部位的直径比所述拉杆的设有所述环形拉槽的部位的直径大。在拉断槽与杆头之间的部位与套环紧密接触时，拉杆的设有环形拉槽的部位直径较小，与套环之间就存在空隙，不会产生阻碍拉动的摩擦力，拉动更加方便。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用膨胀压缩原理并设置凹槽来实现密封锁定目的，抗震动及压力冲击能力较好，密封效果优异，在安装时只要基本准确的定位就能将胀塞安装好，且胀塞加工尺寸精度要求较低，易于实现，胀塞的套环由于具有膨胀压缩性，所以胀塞适用范围较大，通用性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的胀塞示意图；

图2是本实用新型实施例二的胀塞示意图；

图3是图2的A部放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了本实用新型实施例一提供的胀塞，包括拉杆和套环1，拉杆包括杆部6和杆头4，杆头4固定连接在杆部6的顶端，杆部6穿过套环1，套环1的材质比拉杆的材质软。