[实用新型]多功能刀具磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控刀具磨床技术领域，尤其是一种用于能精密加工铣刀﹑铰刀﹑球刀﹑钻头以及各类非标刀具的刀具磨床。

背景技术

在金属切削加工中，普通高速钢刀具和焊接硬质合金刀具逐渐被精密硬质合金整体刀具和各种数控可转位刀具所替代。与传统高速钢刀具相比，整体硬质合金刀具的特点是硬度高﹑脆性大﹑工作曲面形状复杂，利用传统加工方法难以满足要求，一般采用数控工具磨床加工。近年来，高精度多轴联动数控工具磨床的推出和性能的不断完善，满足了硬质合金刀具高精度磨削加工工艺的需求，促进了硬质合金刀具的应用。

传统的磨床布局为砂轮平动﹑工件转动，采用工作台回转形式，共有3个直线移动轴和2个旋转轴。与砂轮转动轴平面垂直的水平轴，实现工件的纵向直线进给运动；与砂轮转动轴线平行的水平轴，实现磨头的横向移动；Z轴实现磨头在垂直方向的移动，同时工件轴还可以绕自身轴线旋转运动。该结构比较简单，不足之处在于刚度较低。工作台的回转一般要靠齿轮齿条来实现，机械结构复杂，传动链长，精度差，同时无法满足多样化的生产环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构简单，刚性强，精度高，润滑性能好的刀具磨床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能刀具磨床，包括底座和位于一侧立于底座上的立柱，所述底座上部为工作台，立柱的内侧面上设置竖向滑轨，竖向滑轨上设有沿滑轨上下动作的砂轮头架，所述工作台的表面固定连接有滑台，滑台上方水平设有转轴，转轴上设有绕转轴轴线转动的用于夹持被磨削工件的夹具；所述砂轮头架包括转台，转台下方设有与转台轴承水平设置的主轴，主轴上设有绕主轴轴线转动的砂轮，底座一侧面安装有除湿干燥机，底座另一侧面自动润滑系统，主轴的侧面设有磨削油温控冷冻机。

进一步地，所述滑台包括十字滑轨﹑X向伺服电机和Y向伺服电机，所述夹具由数控控制系统利用X向伺服电机沿十字滑轨进行水平运动，或者夹具由数控控制系统利用Y向伺服电机沿十字滑轨进行垂直运动。

进一步地，所述转轴上直接连接有转轴伺服电机，转轴伺服电机带动转轴完成360度自转；转台直接上连接有转台伺服电机，转台伺服电机带动主轴绕转台轴线转动，转动角度为0-270度；主轴上直接连接有主轴伺服电机，主轴伺服电机带动主轴完成360度自转。

进一步地，所述立柱上方设有Z向伺服电机，砂轮头架由数控控制系统利用Z向伺服电机沿竖向滑轨进行竖向运动。

进一步地，转轴内设有蜗轮和蜗杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，采用砂轮转动﹑工件平动，使的刀具磨床震态阻尼良好，提升机台的稳定性和加工件的精度稳定性；工作头转轴蜗轮蜗杆的间隙小，可以调整至零间隙；砂轮主轴是由电机直接传动，马力足﹑刚性好﹑震动小，设有除湿干燥机﹑自动润滑系统和磨削油温控冷冻机，能使转轴和主轴的寿命延长，干燥﹑润滑性能好，满足多样化的生产环境。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型处于初始状态的示意图。

图2是本实用新型处于工作状态的示意图。

图中1.底座，2.立柱，3.工作台，4.砂轮头架，5.Z向伺服电机，6.除湿干燥机，7.自动润滑系统，8.磨削油温控冷冻机，31.滑台，32.转轴，33.夹具，34.X向伺服电机，35.Y向伺服电机，36.转轴伺服电机，41.转台，42.主轴，43.砂轮，44.转台伺服电机，45.主轴伺服电机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的多功能刀具磨床，包括底座1和位于一侧立于底座1上的立柱2，底座1上部为工作台3，立柱2的内侧面上设置竖向滑轨，竖向滑轨上设有沿滑轨上下动作的砂轮头架4，工作台3的表面设有滑台31，滑台31上方水平设有转轴32，转轴32上设有用于夹持被磨削工件的夹具33；砂轮头架4包括转台41，转台41下方设有主轴42，主轴42上设有砂轮43，底座1一侧面安装有除湿干燥机6，另一侧面自动润滑系统7，主轴42的侧面设有磨削油温控冷冻机8。