[实用新型]一种用于高低温交替环境的预应力管道压浆剂生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道压浆剂生产设备，具体地说是一种用于高低温交替环境使用的高性能预应力管道压浆剂生产系统，属于管道压浆剂生产设备领域。

背景技术

目前，国内预应力孔道灌浆所使用的传统压浆剂一般为水泥浆，施工时，采用水泥、水、减水剂、膨胀剂等进行现场配制。现场配制的压浆料必须满足水灰比为0.40-0.45，掺入适量减水剂，可以把水灰比最低减小到0.35；压桨料最大泌水率不得超过3%，泌水应在24h内重新被灰浆吸收；压浆料的粘稠度应控制在14-18s，因为聚合物砂桨的粘稠度没有压浆料的高，压浆料在凝固前必须具备一定的膨胀作用：压浆料试块的抗压强度不低于50MP。名称为“一种高流态微膨胀性公路桥涵后张孔道压浆剂及其制备方法”申请号为“CN201310359395.X”的中国专利提供了一种压浆剂的制备方法，采用逐步稀释法先将聚梭酸减水剂粉剂、塑性膨胀剂、防沉剂、可再分散性胶粉、缓凝剂、消泡剂、及引气剂组分原料投入小型胶体粉磨机中；再加入质量为上述所有组分原料总质量的1-2倍的超细矿物掺合料或膨胀剂，粉磨5-10分钟，过筛，控制粒度小于60μm；最后投入到大型混合机与剩余组分原料进行混合，混合15-30分钟，即得到所述压浆料。但是，上述生产设备由于是固体和液体混合，因此经常会出现由于混合不均匀而产生板结现象，影响了产品质量。目前的预应力管道压浆剂使用环境温度范围较窄，并不能适应高低温交替的环境下使用，导致有些条件下无法使用，或使用效果较差，影响了工程质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于高低温交替环境使用的高性能预应力管道压浆剂生产系统，产品能够在高低温交替环境使用，效果稳定，使用方便，生产设备结构简单，操作简便，提高了生产效率，降低了生产成本，物料混合均匀，提高了产品质量。

本实用新型的技术方案为：

一种用于高低温交替环境使用的高性能预应力管道压浆剂生产系统，包括依次相连的研磨机、筛分机、搅拌机；其中，所述研磨机为球磨机，且所述球磨机的底部设有振动电机，在进行研磨同时，还进行机体的振动，提高了研磨效果；所述筛分机的筛分粒径为2-3μm，通过研磨机使原料研磨至一定比表面积，提高产品活性，降低了生产成本，提高了产品质量；所述搅拌机包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部设有出料口、顶部设有入料口，所述搅拌罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述搅拌罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有若干个加强轴套，每个加强轴套上均布有多个搅拌叶片，优选所述搅拌叶片设有3-5个，且所述搅拌叶片在水平方向上的倾斜角度一致，优选倾斜角度为45°，从而在搅拌过程中形成有规律的涡流状，搅拌充分不留死角，提高了混合效果。

所述用于高低温交替环境使用的高性能预应力管道压浆剂由以下重量份的物质组成：乳胶粉1-2份、松香热聚物5-8份、高效减水剂0.5-2份、稳定剂0.1-0.5份、早期膨胀剂1-5份、中后期膨胀剂35-55份、缓凝剂0.1-1份、阻锈剂0.2-1份、引气剂0.05-0.1份、矿物掺合料50-60份。

所述松香热聚物为抗冻融剂，可以在浆体中形成性能稳定、几何尺寸微小的均匀气泡，释放浆体受冻融而产生的冻胀力。乳胶粉能够提高产品的密实度、充盈度以及粘结力，使产品能够适应温度的变化。所述高效减水剂为粉状改性聚羧酸高效减水剂；所述稳定剂为膨润土；所述早期膨胀剂为锻烧高岭土；中后期膨胀剂为无水硫铝酸钙；所述缓凝剂为硼砂；所述阻锈剂为渗入复合型钢筋阻锈剂；所述引气剂为烷基苯磺酸钠；所述矿物掺合料为矿渣粉或硅灰，比表面积为1000m²/kg。

使用时，将上述各固体原料先分别加入到研磨机中进行研磨，研磨后进入筛分机中过筛，得到粒径为2-3μm的颗粒，最后将所有原料，包括粉碎后的颗粒以及液体，均加入到搅拌机混合搅拌均匀即可。

本实用新型的优点在于：产品能够在高低温交替环境使用，效果稳定，使用方便，生产设备结构简单，操作简便，提高了生产效率，降低了生产成本，物料混合均匀，提高了产品质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-研磨机、2-筛分机、3-搅拌机、4-搅拌轴、5-加强轴套、6-搅拌叶片、7-弹性支架、8-振动电机、9-搅拌电机。

具体实施方式