[实用新型]磨刀压力自动释放的磨刀石装置有效
申请号: | 201420074890.6 | 申请日: | 2014-02-21 |
公开(公告)号: | CN203751979U | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
发明(设计)人: | 谭明 | 申请(专利权)人: | 谭明 |
主分类号: | B24D15/08 | 分类号: | B24D15/08;B24B3/54 |
代理公司: | 重庆市前沿专利事务所(普通合伙) 50211 | 代理人: | 郭云 |
地址: | 400050 重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磨刀 压力 自动 释放 磨刀石 装置 | ||
技术领域
本实用新型专利涉及到一种厨房用刀磨刀机部件,特别是一种磨刀石往复移动的厨房用刀磨刀机的磨刀压力自动释放的磨刀石装置。
背景技术
厨房用刀的主要品种为菜刀。现有厨房用刀通常采用两种研磨方式,一是采用磨刀石由磨刀人员手持刀具直接在磨刀石上直线往复移动的手工磨削,该磨削方式效率低,劳动强度大,且研磨质量参差不齐,即磨削后刀具的锋利程度、磨削一次后的使用寿命以及每磨削一次刀具的损耗量都受磨刀人员技能水平的高低影响。二是利用旋转砂轮构成的磨刀机磨削,其刀具进给方式包括由人工手持刀具手动进给和进给机构进行机械进给。但现有砂轮机或磨刀机都是采用旋转的砂轮作为研磨工具进行刀具磨削,其刀具磨损量大,刀具使用寿命低,且砂轮本体容易飞溅散落磨粒,容易对厨房环境造成污染。为此,需要一种刀具直线往复移动的采用条形磨刀石进行刀具磨削的磨刀机,以减小刀具磨耗量,消除磨粒飞溅散落造成磨刀环境污染。这种磨刀机的磨刀石可沿刀刃长度方向直线往复移动,以完成整个刀刃长度的磨削。显然,刀具在研磨过程中,需要与磨刀石之间形成一定的磨削压力,以提高磨削效率。但在刀刃一个面的研磨过程即将结束时,其磨削压力应当较小,以免出现卷刃现象,从而确保刀具刃磨质量。为此,需要一种在刀刃一个面的研磨过程即将结束时,磨削压力自动降低的磨刀石装置。
发明内容
本实用新型目的是针对现有技术的不足,提供一种磨刀压力自动释放的磨刀石装置,该装置用于刀具直线往复移动的磨刀机中,在刀刃一个面的研磨过程即将结束时,磨削压力自动释放,以避免刀具卷刃,确保刃磨质量。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案。
一种磨刀压力自动释放的磨刀石装置,用于刀具往复移动,且刀具与磨刀石上平面形成有弹性研磨压力的磨刀机,包括沿磨刀机机架直线往复移动的下基座,下基座上方设有同步移动的基础板;在下基座与基础板之间设有至少一个楔块组,该楔块组由斜面设在顶端的第一楔块和第二楔块组成,该第一楔块和第二楔块上的斜面呈相向设置,第一楔块和第二楔块滑动配合在所述下基座上的滑槽内,第一楔块和第二楔块之间连接有第一拉伸弹簧;所述基础板下端的纵向两侧形成有基础板斜面,基础板通过该两个基础板斜面滑动支撑在所述第一楔块和第二楔块的顶端斜面上;所述第一楔块和第二楔块分别固定连接有呈上下相向设置的第一齿条和第二齿条,第一齿条和第二齿条同时啮合有第一齿轮,该第一齿轮通过第一齿轮轴转动支撑在所述下基座上,第一齿轮轴上通过单向离合器同轴连接有第二齿轮,第二齿轮啮合有扇形齿板,扇形齿板通过第二齿轮轴转动支撑在所述基础板上,第二齿轮轴上同轴固定连接有第三齿轮,第三齿轮啮合有第三齿条,第三齿条固定连接在所述机架上;所述基础板上方设有条形磨刀石安装座,条形磨刀石安装座固定连接基础板上,或者条形磨刀石安装座与基础板形成同步移动的连接结构,且在条形磨刀石安装座与基础板与之间连接有第一弹性元件。
采用前述技术方案的本实用新型,在刀刃的一个面的研磨周期内,下基座往复移动一次。在研磨准备阶段转动第一齿轮轴,通过第一齿条和第二齿条带动第一楔块和第二楔块相互靠拢,从而使基础板升高,刀具刀刃与固定在条形磨刀石安装座上的条形磨刀石上端面通过第一弹性元件或者设在刀具夹持部件上的弹性元件形成较大研磨压力;在下基座往复移动的其中一个方向的移动过程中,第三齿条驱动第三齿轮转动,扇形齿板随第三齿轮同步转动,进而带动第二齿轮转动,第二齿轮通过第一单向离合器及第一齿轮轴带动第一齿轮转动,第一齿条和第二齿条带动第一楔块和第二楔块相互远离,从而使基础板逐渐降低,第一弹性元件逐渐复位,研磨压力逐渐下降,以使刀具在刀刃的一个面磨削过程即将结束时,采用低研磨压力的方式研磨,从而避免刀具出现卷刃现象,确保刃磨质量。单向器的单向传动方向按下基座在回程中释放研磨压力的原则确定;扇形齿板和第三齿条的设置长度及位置用以确定研磨压力的释放时机和程度,从而可避免过度释放而形成无压力研磨状态。
其中,同步移动连接结构最好采用结构简单的两个圆形导柱实现,以降低制造成本。
本实用新型的有益效果是,刀具研磨后无卷刃,刃磨质量高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型图1中的A—A剖视图。
图3是本实用新型图1中的B—B剖视图。
图4是本实用新型图1中的C向视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
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