[实用新型]双排外链节的装配模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配模具，尤其是一种双排外链节的装配模具。

背景技术

32A双排钢丝型链条是一种传动用链条，因其是需要在销轴一边用钢丝固定，又利用领域不宽泛，所以不属于大批大量的产品。目前国内没有专用设备承担其装配工作，一般企业制造时多采用手工装配。

该链条是由内链节和外链节构成，内链节由两个内链板，两个套筒和两个滚子联结而成，内链板和套筒采用过盈配合连接，滚子装在套筒上转动灵活。内链节是用装配模具在压力机上加工成型。外链节由两个外链板和两个销轴组成，在未装成链条前只装成“∏”型，即一片外链板和两个销轴装在一起，该装配也是采用模具在压力机上加工。上述“∏”型外链节，其装配与传统“∏”型外链节因其在销轴一端带有销孔需要穿钢丝，所以必须保证两个销孔在同一条直线上才能把钢丝穿进去。传统装配钢丝型的“∏”型的外链板时候需要先用一根钢丝先把两根销轴穿起来然后在放到外链板装配模具进行装配，然后再手工把加工外链节拿出来，然后再拔出钢丝。工人劳动强度大，即费时又费力，而且工人在装配好链条在穿钢丝的时候往往会出现两根销孔不在同一条直线上很难穿进去既而影响工作效率。

发明内容

为了克服已有双排外链节装配方式的工作效率较低、工人劳动强度较高的不足，本实用新型提供一种工作效率较高、工人劳动强度较低的双排外链节的装配模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双排外链节的装配模具，包括上模机构和下模机构，所述上模机构位于所述下模机构的上方；

所述上模机构包括上模板和压杆，所述上模板与用以带动上模板上下运动的驱动机构连接，所述上模板的底面安装所述压杆；

所述下模机构包括基座和下模板，所述基座外壁的上部和下部分别设有两排用以与待装配销轴外壁配合的弧形开口，所述弧形开口内安装用以吸住所述待装配销轴的磁铁吸块，所述基座的顶面上开有定位槽，所述定位槽的两端分别与两个上部弧形开口顶部相接，所述定位槽内安装弹性定位销，所述弹性定位销中的定位销弹簧的两端分别安装有滚珠，所述滚珠与所述待装配销轴上部的定位孔配合；

所述基座安装在下模板上，所述下模板上开有沉孔，所述沉孔内放置固定轴弹簧，链板固定轴可上下滑动地位于所述沉孔内且与固定轴弹簧的上端连接，所述链板固定轴的上端伸出沉孔，所述链板固定轴穿过待装配外链板上的链板孔；

所述压杆、待装配的销轴、待装配外链板上的链板孔和链板固定轴自上而下位于同一条竖向轴线上。

进一步，所述装配模具还包括两组外链节推出机构，所述外链节推出机构包括活动推件和球头顶杆组件，所述球头顶杆组件包括顶杆、球头和顶杆弹簧，所述顶杆的一端穿过基座的通孔与所述弧形开口相接，所述顶杆的另一端安装所述球头，所述顶杆上套装顶杆弹簧，所述顶杆弹簧的一端顶在所述球头上，所述顶杆弹簧的另一端顶在基座上，所述球头顶在活动推件上，所述活动推件可前后滑动地安装在基座上，所述活动推件与用以带动活动推件前后移动的移动机构连接；

所述活动推件的侧壁沿着前后方向设置两个凹槽，相邻凹槽之间的距离与相邻弧形开口之间的距离以及相邻球头之间的距离相同。

更进一步，所述活动推件的左右两侧分别对称布置有两套球头顶杆组件，所述活动推件的左右两侧侧壁沿着前后方向均设置两个凹槽。

进一步，所述驱动机构为压力机，所述压力机上固定有模柄，所述模柄的底部固定有所述上模板，所述模柄上安装有滑块，所述压力机上还安装有拉出接触开关和推回接触开关，所述滑块在上行时依次接触所述拉出接触开关和所述推回接触开关，所述拉出接触开关和所述推回接触开关均与所述移动机构连接。

进一步，所述移动机构包括气缸，所述活动推件固定在过桥板上，所述过桥板固定在所述气缸的气缸轴上，所述气缸轴与所述拉出接触开关和所述推回接触开关连接。

进一步，所述下模板上固定有定位座，所述下模板与所述定位座之间还设置有垫板，所述链板固定轴的上端自下而上依次穿过所述垫板、所述定位座和所述待装配外链板上的链板孔。

进一步，所述弹性定位销上安装有用以限制所述定位销弹簧位置的盖板。

进一步，所述基座的上部为上定位板，所述基座的下部为下定位板，所述下定位板安装所述上定位板的底部，所述活动推件滑动安装在所述上定位板上的导向槽内，所述导向槽是由活动推件两侧的活动推板围成，所述活动推板固定在所述上定位板上。