[实用新型]插针机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插针生产设备,更具体地说，它涉及一种插针机。 

背景技术

插针是一种用于电路板上的接线端子，市场需要量十分大，插针机是一种专门加工插针的机器，插针机一般有放线机构、传输机构和切割机构，传输机构拉动放线机构进行放线，切割机构将输送机构输送过来的铜丝切割成一定长度的插针，形成一种全自动的生产模式； 

中国专利（公告号：CN203416208U）公开一种电机驱动装置，该文件公开了一种位置传感器控制电机启闭的技术，该技术方案主要是通过电机控制器中的位置传感器检测到转子相应位置为第一相线圈导通时，在逻辑控制器的控制下，第一开关管导通，电流由第一电容正极流出经过电机的第一相线圈和第一开关管回到第一电容的负极，此时第一电容放电提供能量给电机第一相线圈驱动电机运转；

为了减少人力资源的消耗实现长时间的生产而无需进行原料替换，通常在放线盘上会绕制70-80公斤的丝状铜线，由于插针机是一种用于制作电气插头上使用的插针，插针属于微小的器件，所述插针机的规模一般也不大，使用的动力源一般也不会特别的大，70-80公斤的放线盘对于插针机来说并不是一个容易拖动的重量，在生产过程中如果仅靠插针机来完成放线盘的放线，会出现以下问题：

1、在插针机刚刚开启的时候，拉动放线盘转动需要输出比较大的力矩，可能插针机的驱动电机出现过载现象，对驱动电机造成损坏；

2、在插针机的生产过程中，插针机不断消耗放线盘上的丝状铜线，使得放线盘的重量减少，插针机对放线盘的牵引力不会随着重量的减少而变化，不能实现放线盘的匀速放线，对插针机的生产造成影响，使得不同重量下生产出来的插针长度不同，造成次品率上升；

3、通过插针机输出的牵引力方式去牵引放线盘放线，这个工程中容易使得丝状铜线在牵引过程中变细，造成后期生产出来的插针强度变低。。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种插针机，解决了通过使用插针机来牵引放线机构放线的缺点。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种插针机，包括放线机构、传输机构和切割机构，所述放线机构包括机架以及设置于机架上的绕线机构和驱动绕线机构放线的牵引机构，所述绕线机构上绕制有铜丝，所述牵引机构包括有传动轮以及驱动传动轮转动的驱动电机，所述机架上还设置有控制机构，所述控制机构包括有控制台，所述控制台沿竖直方向设置有供铜丝活动的导向槽，所述导向槽内设置有位置传感器且所述位置传感器位于导向槽的上方，所述位置传感器背向地面设置于控制机构上方且所述位置传感器的离地距离低于传动轮最高点的离地距离，所述位置传感器与所述驱动电机信号连接。 

通过采用上述技术方案，所述放线机构设置有用于牵引放线机构放线的牵引机构，所述牵引机构包括有传动轮以及驱动传动轮的驱动电机，所述绕制于绕线机构上的铜丝依次穿过传动轮和导向槽后连接至插针机，所述驱动电机驱动传动轮带动绕线机构将绕制于绕线机构上的铜丝放出去，放出去的铜线由于重力作用会下垂于地面上，呈一种自然状态，当放线机构放到一定程度的时候，驱动电机便会停止放线，此时，插针机拉动自然下垂状态的铜丝进行加工就可以相对比较轻松，也不会出现插针机的电机过载的现象，不会对插针机的寿命造成影响，当插针机对放线机构放出来的铜丝进行加工的时候，铜丝会沿着导向槽向上移动，原本呈放松自然下垂状态的铜丝逐渐张紧，当铜丝上升到所述位置传感器的时候，所述位置传感器将感应信号传递至驱动电机，所述驱动电机重新启动，所述传动轮带动绕线机构重新继续放线，牵引机构带动放线机构放线一定时间后，驱动电机停止，所述插针机对外放的铜线进行加工，由于放线的过程均由驱动电机来控制，所以放线机构上铜线重量的减少不会对影响插针机的加工，可以保证插针机一侧可以进行匀速加工，保证生产出来的插针有相同的长度规格，提高质量，也免除了因插针机和放线机构之间的相互拉扯牵引出现铜丝变细，解决了加工出来的产品强度不够的问题。 

不仅仅如此，使用位置传感器进行控制驱动电机驱动牵引机构来控制放线机构的放线，避免了出现牵引机构放线速度过快使得铜丝过度放出堆积于地面上，出现铜丝打结等情况来影响生产效率，而且合理控制驱动电机来控制放线，达到节省能源的有益效果。