[实用新型]铜基体加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压设备，更具体地说，它涉及一种铜基体加工机。

背景技术

在冷冲压生产中，研究和发展这些简易冲模，具有很大的实用价值，这是因为简易冲模与常规冲模相比，投产时间快，制造成本低廉，这就为一些新产品试制性生产及一些批量要求不大的冲压件生产提供一条比较经济而有效的途径。因此，加强对简易冲模的研究和开发，将会有力地促进工业产品的更新换代和生产发展，对进一步提高经济效益，提高现有的工业生产技术水平，有着很重要的现实意义。

银触点广泛指的是电子电器的断开和闭合时,进行相互分离和接触的交点，其加工方式都是在铜基体上镀银；而铜基体传统都采用车削的加工方式、刚性的冲压或液压冲压，加工速度慢、成型质量低。

在加工过程中，它通常是由铜线经过剪切小段坯料，再由输送夹具将小段坯料输送至指定的位置进行冲压、成型，而且，所述输送夹具通常是由液压或气动驱动件驱动工作，剪切、加工由多个机构完成，剪切、夹持分步进行，不仅严重影响加工速度（由液压、气动的原理特性决定），而且生产成本高、维护麻烦，不适用于中小型企业以及小规模加工作坊使用。

由于铜基体结构简易、体积小巧，需求量大，因此，本实用新型提供一种专门适用于加工、生产铜基体的加工机，并集剪切、输送为一体，提高铜基体的生产速度、成型质量以及生产效率，并降低生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产速度快、成型质量好、生产效率高以及生产成本低的铜基体加工机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铜基体加工机，包括机台，所述机台上设有调直机构、送料装置、夹具组件、冲压模具以及用于带动冲压模具工作的曲柄摇杆机构，所述机台底部设有电机，所述电机驱动曲柄摇杆机构工作，所述送料装置包括工作台，所述工作台上设有用于为夹具组件提供铜基体坯料的出料孔；

所述冲压模具包括动模、与动模相配合的静模以及用于固定动模的壳体，所述静模包括成型部，所述成型部与出料孔设于同一水平面；

所述动模包括模头、第一模柄以及与第一模柄固定连接的第二模柄，所述第一模柄与第二模柄分别设有相互导通连接第一通孔与第二通孔；

所述模头包括头部以及与头部一体设置的连接部，所述模头设于第一模柄背向第二模头的一侧，所述头部穿设于第一通孔；

所述头部与连接部分别设有导通连接的头部通孔与连接部通孔，所述头部通孔内穿设有用于冲压铜基体的顶针，所述连接部通孔内穿设有推送块，所述顶针相对推送块的一端抵触连接推送块，所述顶针与头部通孔相适配，所述连接部通孔与推送块相适配；

所述第二通孔内设有定位环，所述定位环与第一模柄之间设有送料棒，所述送料棒穿设于第二通孔并与第二通孔相适配，所述送料棒与推送块之间设有弹性件，所述弹性件分别抵触连接送料棒与推送块。

通过采用上述技术方案，在生产加工铜基体时，能够利用所述顶针冲压铜基体坯料、完成加工，而推送块抵触所述顶针，利用设于推送块、送料棒之间的弹性件，在顶针完成一次冲压时，顶针利用弹性件的缓冲缩回头部通孔，从而防止所述冲模刚性冲击铜基体，而后再利用弹性件复位；所述冲模不仅结构简单、实用、方便加工与保养维护，而且适用于高速生产、加工铜基体，提高铜基体的生产速度与效率的同时，降低生产成本，适用于中小型企业以及小规模加工作坊使用。

本实用新型进一步设置为：所述夹具组件包括基座、夹持机构与输送机构，所述基座固定连接工作台，基座与所述静模设于工作台的同一面，所述输送机构滑移连接基座；

所述输送机构包括输送杆，所述输送杆的一端设有用于切割坯料的刀头，所述夹持机构包括支撑杆，所述支撑杆设于输送杆的一侧；

所述支撑杆相对输送杆的一侧设有夹持件，所述夹持件抵触连接所述刀头，所述支撑杆相对输送杆的一侧设有用于铰接所述输送杆的铰接件；

所述支撑杆设有用于控制所述夹持件夹持的第一启闭件以及第二启闭件，所述第一启闭件设于支撑杆背向输送杆的一侧，所述第二启闭件设于支撑杆远离夹持件的一端；

所述支撑杆相对输送杆的一面设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别连接支撑杆与输送杆，所述铰接件位于夹持件与第一启闭件之间，所述输送机构的一侧设有用于驱动输送机构相对静模作直线往复运动的凸轮机构；

所述出料孔位于成型部与刀头之间。