[实用新型]一种新式催化裂化进料喷嘴

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及石油化工设备领域，尤其是涉及一种新式催化裂化进料喷嘴。

【背景技术】

公知的，随着重油催化裂化技术的迅速发展，人们都希望从中获得更高的经济效益，如采用重质化原料，使其原料来源更为广泛，重油催化裂化原料已经由过去的全馏分油，发展到全常压重油，进一步发展到掺炼一定比例减压渣油的渣油催化裂化，而重油或渣油催化裂化，由于原料的比重大、粘度大，金属含量和生焦量高，裂化反应十分困难，往往由于反应系统生焦量过大，而造成再生系统烧焦负荷过大，再生温度难以平稳和控制，或因结焦严重，而使装置无法长周期生产，目前的催化裂化装置进料喷嘴，都在不同程度上存在下列问题：一是喷嘴性能不稳定，雾化效果不够理想，对操作的适应性较差，时而有结焦现象发生；二是喷射速度过高，对催化剂有破碎，造成油浆固体含量和平衡催化剂细粉含量偏大；三是有的喷嘴磨损现象严重，经过一定时间后性能就下降，难以适应长周期运行；此外，催化裂化是石油化工厂蒸汽耗量较大的装置之一，减小进料喷嘴的蒸汽耗量对于节能减排、减少污水排放都有重要意义。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种新式催化裂化进料喷嘴，本实用新型通过在外套筒和进油管上设置进气装置，并套在进油管内设置雾化器和混合室，最终由喷头喷出，以此来达到蒸汽消耗量、减少污水排放、降低设备磨损的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新式催化裂化进料喷嘴，包括外套筒、进油管、进气装置、喷头、雾化器和混合室，在外套筒的一端设有喷头，外套筒的另一端设有堵板，在外套筒内设有混合室和雾化器，喷头与混合室的一端相连接，混合室另一端设有雾化器，进油管通过外套筒上的堵板与雾化器相连接，在外套筒和进油管上设有进气装置，进气装置由一次进气管和二次进气管构成，一次进气管和二次进气管分别设置在外套筒和进油管上。

所述喷头为球面结构，在喷头上设有若干个喷孔，喷孔与喷头中心轴线夹角为30^o～90^o。

所述设置在外套筒内部的进油管上设有小孔，小孔沿着进油管圆周方向至少均匀分布两圈，每个小孔的长径比为2~5。

所述雾化器上设有开孔，开孔的中心线与进油管的中心轴心的夹角为10^o～90^o。

所述二次进气管为L型结构，二次进气管与一次进气管直径的比值为0.1~0.5。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种新式催化裂化进料喷嘴，包括外套筒、进油管、进气装置、喷头、雾化器和混合室，通过在外套筒和进油管上设置进气装置，并套在进油管内设置雾化器和混合室，最终由喷头喷出，以此来达到蒸汽消耗量、减少污水排放、降低设备磨损的目的；本实用新型所述的一种新式催化裂化进料喷嘴，结构简单且实用性强，操作适应性强，减小了蒸汽的消耗量，同时降低了设备的磨损。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、外套筒；2、一次进气管；3、二次进气管；4、堵板；5、进油管；6、雾化器；7、喷头；8、混合室。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1所述的一种新式催化裂化进料喷嘴，包括外套筒1、进油管5、进气装置、喷头7、雾化器6和混合室8，在外套筒1的一端设有喷头7，外套筒1的另一端设有堵板4，在外套筒1内设有混合室8和雾化器6，喷头7与混合室8的一端相连接，混合室8另一端设有雾化器6，进油管5通过外套筒1上的堵板4与雾化器6相连接，在外套筒1和进油管5上设有进气装置，进气装置由一次进气管2和二次进气管3构成，一次进气管2和二次进气管3分别设置在外套筒1和进油管5上；所述喷头7为球面结构，在喷头7上设有若干个喷孔，喷孔与喷头7中心轴线夹角为30^o～90^o；所述设置在外套筒1内部的进油管5上设有小孔，小孔沿着进油管5圆周方向至少均匀分布两圈，每个小孔的长径比为2~5；所述雾化器6上设有开孔，开孔的中心线与进油管5的中心轴心的夹角为10^o～90^o；所述二次进气管3为L型结构，二次进气管3与一次进气管2直径的比值为0.1~0.5。