[实用新型]安全型吹塑滴斗组件

说明书

技术领域

本实用新型属于医疗器械领域，特别涉及输液器上的安全型吹塑滴斗组件。

背景技术

目前，临床使用的避光输液器，为了达到避光的要求，均在输液器原料中添加避光剂。在输液过程中，存在避光剂析出到药液中的风险，影响输注药液的质量，输进人体会导致极其严重的后果。

输液器的必备部件之一是滴斗组件，滴斗组件由滴斗和滴斗盖组成，滴斗组件按照制造方法分为两种，一种为注塑成型滴斗组件；一种为吹塑成型滴斗组件，如图3所示，滴斗盖（7）用于建立滴斗与输液软管的连接，滴斗（6），吹塑成型滴斗组件目前都是左右、上下均对称结构。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种安全的吹塑成型滴斗组件，避光剂析出的风险小，滴斗内配置排气阀或止液装置方便。

本实用新型是采用下述技术方案实现的：安全型吹塑滴斗组件，所述滴斗组件由滴斗和滴斗盖组成，所述滴斗由液筒、出液口组成，滴斗一体吹塑成型，滴斗盖为注塑成型，液筒为呈一定锥度的圆柱筒，出液口为笔直的圆柱筒，出液口用于建立安全型吹塑滴斗组件与输液软管的连接。

上述的安全型吹塑滴斗组件，其中，所述滴斗为双层复合结构，内层为医用级高分子材料层，采用医用级热塑性聚氨酯弹性体,或乙烯-醋酸乙烯共聚物，或聚乙烯,或聚丙烯，或热塑性弹性体材料制造；外层为添加有着色剂的医用级聚氯乙烯材料。

优选地，制造安全型吹塑滴斗组件的滴斗部分的模具设计为两部分，模具上下配合制作滴斗，上模具设计成所述滴斗纵向相切的左半部分，下模具设计成所述滴斗纵向相切的右半部分，上下模具对称，上模具、下模具合在一起构成整个安全型吹塑滴斗组件的滴斗部分。模具上设计1个，或2个，或2个以上滴斗型腔。

优选地，制造安全型吹塑滴斗组件的滴斗部分的模具设计为两部分，模具上下配合制作滴斗，上模具设计成所述两个滴斗的非出液口端相接纵向相切的左半部分，下模具设计成所述两个滴斗的非出液口端相接纵向相切的右半部分，上下模具对称，上模具、下模具合在一起构成两个滴斗非出液口端相接在一起。模具上设计1个，或2个，或2个以上滴斗型腔。

本实用新型采用双层复合结构，外层为避光层，这样内层就无需再添加避光剂，从根本上避免了避光剂对药液的影响，结构简单，生产效率高，安全可靠，在滴斗内安装排气阀或是止液装置均可实现，无须外加任何部件。

附图说明

图1是本实用新型的滴斗部分的结构示意图，1-出液口，2-液筒，3-滴斗内层，4-滴斗外层。

图2是本实用新型的滴斗盖部分的结构示意图，5-滴斗盖。

图3是常用吹塑成型滴斗组件的结构示意图，6-滴斗，7-滴斗盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

安全型吹塑滴斗组件，所述滴斗组件由滴斗和滴斗盖组成，所述滴斗由液筒、出液口组成，如图1所示，滴斗一体吹塑成型，滴斗盖为注塑成型，液筒为呈一定锥度的圆柱筒，出液口为笔直的圆柱筒，出液口用于建立安全型吹塑滴斗组件与输液软管的连接。滴斗盖如图2所示，滴斗盖由进液口、滴管和进药口组成，与注塑成型滴斗组件的滴斗盖部分相同。本实用新型与注塑成型滴斗组件的区别在于滴斗的制造方法不同，注塑成型滴斗组件可在滴斗内装入排气阀或止液膜等部件用于增加滴斗的自动排气或是自动止液功能，目前为止吹塑成型滴斗组件不能在其内装入排气阀或止液膜等部件用于增加滴斗的自动排气或是自动止液功能，如若实现自动排气或是自动止液功能则必须在吹塑成型滴斗组件的滴斗盖部位设计其他复杂部件，如图3所示，本实用新型是对吹塑成型滴斗组件的形状的改进，解决了吹塑成型滴斗组件不能装入排气阀或止液膜等部件用于增加滴斗的自动排气或是自动止液功能的问题。注塑成型滴斗组件的滴斗部分和滴斗盖部分的生产均是间歇性的，而本实用新型的吹塑成型滴斗组件的滴斗部分是连续性生产的，在生产效率上明显有改善。

上述的安全型吹塑滴斗组件，其中，所述滴斗为双层复合结构，内层为医用级高分子材料层，采用医用级热塑性聚氨酯弹性体（TPU）,或乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），或聚乙烯（PE）,或聚丙烯（PP），或热塑性弹性体（TPE）材料制造；外层为添加有着色剂的医用级聚氯乙烯材料。本发明在外层添加着色剂，降低了避光剂析出到药液中的风险，有效保障了输注药液的安全性。

本实用新型还提供了一种上述技术方案所述滴斗的制造方法，所述方法包括如下步骤：