[实用新型]动力型锂离子电池防爆箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种动力型锂离子电池防爆箱。

背景技术

小容量锂离子电池已广泛应用于移动电话、笔记本电脑和其他小型便携式电子设备，因为它们大部分是单体使用，其安全问题不太突出。而锂离子电池储存的能量和其安全性是成反比的，随着电池容量的增大，发生安全事故的概率在增加。动力型锂离子电池容量一般在几十甚至100Ah以上，用于电动自行车、电动大巴、电动出租车、混合动力车和电动工具作为动力电源，其安全问题一直没有得到彻底解决，因此其安全性制约着该类产品的大规模市场化应用，引起电池安全问题的主要原因是过充电和内外部短路。目前依靠电极材料、电解液、制造工艺的进步以及使用条件的规范化，动力型锂离子电池安全问题的发生几率会逐渐减小，但现阶段还不能从技术上杜绝动力型锂离子电池安全事故的发生，因此在对动力型锂离子电池进行裸体充放电试验时，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，避免了充电隐患，安全性高的动力型锂离子电池防爆箱。

本实用新型所述的动力型锂离子电池防爆箱，包括由若干个并排设置的单元格组成的箱体，箱体为铁箱，单元格均为顶部开口的长方体结构，相邻的单元格之间通过铁板相连接，单元格的内壁上均连接有电木衬板层，单元格的顶部两侧分别设有U型接线口，箱体顶部设有防爆箱盖。

防爆箱盖采用有机玻璃材料制作，透明可视，透过防爆箱盖观察试验时的电池状态一目了然；防爆箱盖与箱体采用机械式闭合方式，可有效避免电池防爆阀打开后电解液上喷，对人员和设备造成损害。

相邻的单元格之间留有一定宽度的散热空间，箱体底部和四周接缝采用无缝焊接方式结合。

本防爆箱设有若干个单元格，可满足不同型号的N只电池同时试验（N与充放电测试仪的通道数匹配），使用时每个单元格内放置一个电池。

所述的单元格的下部两侧分别开有泄压孔。作用为当电池发生意外时，可通过此孔泄露能量。

所述的泄压孔的直径为30mm，泄压孔距离单元格底部的高度为95mm。此高度的设计目的是当电池因出现意外导致电解液泄漏时，使外泄的电解液仅停留在本单元格内，不影响其他电池的安全。

所述的箱体的壁厚为3mm，电木衬板层的厚度为10mm。

所述的电木衬板层的顶部高于单元格的顶部30mm。

所述的U型接线口的高度为100mm，U型接线口由单元格内壁上开有的大U型口和电木衬板层上开有的小U型口组成，其中小U型口的底部高于大U型口底部5mm，小U型口的两侧分别窄于大U型口的两侧5mm。这种尺寸上差异的主要作用是可有效防止电池外部短路。

所述的箱体两侧分别设有倒L型提手。便于提起。

所述的单元格内底部设有电木垫板。当电池高度过小时可通过在箱体底部增加电木垫板调节高度。

本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型防爆箱的箱体的单元格内设置电木衬板结构，充分利用电木的绝缘性、阻燃性、高强度、高硬度等优点，可同时达到坚固、防爆、阻燃的效果，可在电池发生意外时，有效避免对人员和设备造成损害。设置的U型接线口是电池连接电路时的链条通道，U型接线口的高度为100mm，此结构设计理论上可满足1～400mm高的电池在该箱体内进行试验，当电池高度小于300mm时可通过在箱体底部增加电木垫板调节高度；设置泄压孔的作用为当电池发生意外时，可通过此孔泄露能量。一台充放电检测仪配备一个防爆箱，防爆箱单元格的数量与充放电检测仪的通道数量匹配，每个单元格对应一个通道，既可以有效利用空间，又能保证试验现场的整洁。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、单元格；3、电木衬板层；4、U型接线口；5、泄压孔；6、倒L型提手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1～4所示，动力型锂离子电池防爆箱包括由6个并排设置的单元格2组成的箱体1，箱体1为铁箱，单元格2均为顶部开口的长方体结构，相邻的单元格2之间通过铁板相连接，单元格2的内壁上均连接有电木衬板层3，单元格2的顶部两侧分别设有U型接线口4，箱体1顶部设有防爆箱盖。