[实用新型]超高速夹送辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超高速棒材轧钢生产线的生产设备；特别涉及一种对连轧生产线上的轧件实施夹送和制动的超高速夹送辊装置。 

背景技术

    夹送辊是在轧件运动中对轧件实施夹送制动工艺的一种输送设备，是连续式轧钢生产线上不可缺少的、非常关键的设备。特别是，随着现代化钢材生产的产量和品种不断增加，要求轧钢生产向高速、连续化生产方式发展的今天，夹送辊装置的需求量不断增加，自然而然的对夹送辊的设计和制造质量提出了更高的要求。由于夹送辊装置是轧件在运动中对轧件实施夹送和制动，因此，对夹送辊装置的运动特性、反应灵敏性、动作准确性，以及，工作稳定性和可靠性等各方面，都具有很高的要求，现有的夹送辊很难满足上述的要求。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种超高速夹送辊装置。 

本实用新型所采用的技术方案是，超高速夹送辊装置，包括，传动电机、减速机构和夹送制动机构；所述的减速机构和夹送制动机构结合为一体，所述的传动电机带动减速机构和夹送制动机构旋转，进而夹送和制动轧件。减速机构为摆架式四轴四齿轮减速机构，包括，上摆动单元、下输入轴和下输出轴；所述的传动电机经下输入轴与下输出轴通过齿轮啮合，带动上摆动单元的旋转夹送和制动轧件。 

上摆动单元，包括，上输入轴、上输出轴、上辊调整单元、气缸组件和缓冲单元；所述的下输入轴分别与下输出轴和上输入轴通过齿轮啮合，上输入轴再与上输出轴通过齿轮啮合，上辊调整单元调整轧件的输入位置，气缸组件进行上、下移动夹紧或松脱轧件，缓冲单元对轧件进行缓冲。传动电机采用Z4系列直流电机，齿轮采用渐开线斜齿轮，下输入轴与上输入轴的轴距为310mm。 

本实用新型所的有益效果是，本实用新型采用减速机构为摆架式四轴四齿轮减速机构，装置中的齿轮采用渐开线斜齿轮和缓冲装置相结合的技术方案，整体结构简单、紧凑，减少了参与夹送制动机构零部件数量和重量，以降低夹送制动机构的惯量值，提高了夹送辊的夹送制动能力的同时，也提高了夹送辊装置的工作稳定性和可靠性；夹送辊装置处于高速运转的工作状态，有效提高了轧制生产线的生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型超高速夹送辊装置组成结构的平面示意图； 

图2是本实用新型超高速夹送辊装置组成结构的示意图。

图中： 

1、传动电机             2、下输入轴                    3、上输入轴             4、上输出轴          

5、下输出轴           6、夹送制动机构             7、轧件                     8、缓冲单元       

9、气缸组件             10、上辊调整装置          11、上摆动单元       12、减速机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明： 

本实用新型超高速夹送辊装置设置在轧件生产线的飞剪机设备之后和冷床设备之前。本装置在轧件在输送过程中对轧件实施夹送，当轧件被超高速倍尺飞剪剪断后可以对轧件实施制动。本装置通过齿轮之间的啮合，可以实现减速及所要求的旋转方向。通过上、下输出轴的旋转，带动夹送制动机构运转，实现对超高速轧件7的夹送及制动。

如图1、图2所示，本实用新型超高速夹送辊装置，包括，传动电机1、减速机构12和夹送制动机构6；减速机构12和夹送制动机构6结合为一体，传动电机1带动减速机构12和夹送制动机构6旋转，进而夹送和制动轧件7。减速机构12为摆架式四轴四齿轮减速机构，包括，上摆动单元11、下输入轴2和下输出轴5；所述的传动电机1经下输入轴2与下输出轴5通过齿轮啮合，使下输出轴5与上输出轴4实现同步反向旋转，同时带动上摆动单元11的旋转夹送和制动轧件7，结构简单紧凑，减少了参与夹送制动的机构零部件数量和重量，以降低夹送制动机构的惯量值，减少速度的变化量。 

上摆动单元11，包括，上输入轴3、上输出轴4、上辊调整单元10、气缸组件9和缓冲单元8；所述的下输入轴2分别与下输出轴5和上输入轴3通过齿轮啮合，上输入轴3再与上输出轴4通过齿轮啮合，上辊调整单元10调整轧件7的输入位置，气缸组件9进行上、下移动夹紧或松脱轧件7，缓冲单元8对轧件7进行缓冲，使本装置工作稳定、可靠。传动电机1采用Z4系列直流电机，使本装置反应灵敏，齿轮采用渐开线斜齿轮，使本装置动作准确，从而提高了夹送制动辊的夹送制动能力。