[实用新型]电容式触摸屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容式触摸屏，尤其涉及一种具有防爆膜的电容式触摸屏。

背景技术

触摸屏（Touch Screen）又称为“触控屏”、“触控面板”，是可接收触摸等输入信号的感应式装置。触摸屏赋予了信息交互崭新的面貌，是极富吸引力的全新信息交互设备。触摸屏技术的发展引起了国内外信息传媒介的普遍关注，已成为光电行业异军突起的朝阳高新技术产业。

目前随着电容屏市场的大力发展，其安全性能越来越被重视，触摸屏防爆膜是一种在触摸屏盖板玻璃上（或者下）加贴的一种聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），它可以有效防止触摸屏不慎撞击造成盖板玻璃的破碎飞散，减少盖板玻璃的隐性伤害，保障用户安全；还可维持强化玻璃特有的光泽，质感和提高表面硬度。

图1示出了现有的具有防爆膜的电容式触摸屏的示意图。电容式触摸屏从上之下依次包括玻璃盖板1、遮光层2、防爆膜3及导电层4。遮光层2例如为油墨，其印刷于玻璃盖板1，形成触摸屏的非可视区。防爆膜3通过光学胶贴于玻璃盖板1下（也可为之上），导电层4附着于基材5，并通过光学胶贴于防爆膜3下，基材5例如为PET膜。

上述现有的具有防爆膜的电容式触摸屏存在以下问题：

1.触摸屏的非可视区的油墨层印刷在玻璃盖板上，因制作工艺的限制，必须先将玻璃盖板切割成小片后再进行丝印，导致效率低且产品一致性不佳。并且无法完成图案复杂、效果特殊的个性化外观印刷。

2.导电层通过基材与防爆膜结合，增加了贴合工序，使成本上升，而且增加了触摸屏的厚度。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供了一种电容式触摸屏，以提高生产效率，降低制作难度及成本，实现遮光层的多样化。

为达成上述目的，本实用新型提供一种电容式触摸屏，其包括：盖板；防爆膜，其包括第一表面和第二表面，盖板与防爆膜的第二表面粘结固定；遮光层，其形成于防爆膜第一表面，防爆膜第一表面上具有遮光层的部分定义为不可视区域，防爆膜第一表面上不具有遮光层的部分定义为透光区域；基质层，设于防爆膜的第一表面，并覆盖遮光层，所述基质层上对应于所述透光区域的部分设有第一网格状凹槽；及导电层，其包括感应电极及引线电极，感应电极容置于第一网格状凹槽内，引线电极形成于不可视区域，并与感应区域电连接。

优选的，遮光层通过丝印工艺形成。

优选的，导电材料收容于所述第一网格状凹槽形成感应电极，所述基质层相对于所述不可视区域的部分设有第二网格状凹槽，导电材料收容于第二网格状凹槽形成引线电极。

优选的，所述引线电极凸设于所述基质层上相对于所述不可视区域的部分。

优选的，第一网格状凹槽底部设有降低网格可见度的暗化层。

优选的，第一网格状凹槽和第二网格状凹槽为规则或不规则的排布。

优选的，第一网格状凹槽和/或第二网格状凹槽的底部为非平面结构。

优选的，第一网格状凹槽和第二网格状凹槽的底部呈V形、圆弧形、锯齿形、波浪形、或上述形状的组合。

本实用新型还提供一种电容式触摸屏，其包括：盖板；防爆膜，其包括第一表面和第二表面，盖板与防爆膜的第二表面粘结固定，遮光层，其形成于防爆膜的第一表面的边缘部分，防爆膜的第一表面上具有遮光层的部分定义为不可视区域，防爆膜的第一表面上不具有遮光层的部分定义为透光区域；及导电层，包括感应电极和引线电极，防爆膜的透光区域设有第一网格状凹槽，感应电极形成于所述第一网格状凹槽，引线电极形成于所述遮光层上，所述引线电极与所述感应电极电连接。

本实用新型相较于现有技术的有益效果在于：本实用新型将防爆膜贴于盖板上，可提高触摸屏的抗撞击能力，防止撞击造成盖板的破碎分散。本实用新型是将遮光层印刷在防爆膜上，而非如现有技术那样形成在盖板上，因此，无需先将玻璃盖板切割成小片后再进行丝印。可采用卷对卷工艺将遮光层印刷在防爆膜上，提高生产效率，且可降低制作难度，降低成本。并且，由于遮光层形成于防爆膜上而非盖板上，因此，可使遮光层的颜色多样化，满足个性化追求。

另外，导电层可直接设置于防爆膜上，即，防爆膜作为导电层的载体，与传统技术相比，减少了一层基材的使用，同时减少了一次贴合工序，因此，大幅降低了触摸屏的厚度、制作成本，并简化工艺，提高生产效率。

附图说明

图1为现有的电容式触摸屏的示意图。

图2为本实用新型电容式触摸屏第一实施例的示意图。

图3为本实用新型电容式触摸屏第二实施例的示意图。