[实用新型]一种便于清洗的管道气体过滤器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种便于清洗的气体过滤器，尤其涉及一种用于气体输送管道的便于清洗的气体过滤器。

背景技术

沼气生产过程分为脱硫、压缩和脱碳等工序。在脱硫工序，沼气经过沼气风机加压后进行化学脱硫工序。离开脱硫塔的脱硫气中，经常夹带液沫。而液沫中含有脱硫过程中产生的盐类及硫污泥组分。该气体进入压缩工序后，会附着在气阀上面，堵塞气体通道，造成压缩缸温度升高，甚至会造成压缩机自动停机，给生产的稳定性带来严重危害。气阀清理时用水不容易清洗，需要人工清理。 

针对这种情况，在进入压缩机的管道中加入气体过滤器，对进入压缩机的气体进行净化。目前从市场上了解到的过滤器，均为组合式，清理时用水不容易清理干净，使用时间长会造成堵塞，影响生产效率。为此，设计出针对该气体过滤的便于清洗的过滤器，该过滤器组装方便，方便清洗。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种利用带有均匀分布的通气孔的多组篦板过滤管道气体中的液体泡沫及固体杂质，篦板方便安装，便于清洗。

一种便于清洗的管道气体过滤器，包括上半圆型管壁、与上半圆型管壁相对应的下半圆型管壁、进气挡板、出气挡板、多组圆环和篦板；所述上半圆型管壁、下半圆型管壁的轴向两边部均具有外伸板，上下半圆型管壁外伸板之间通过密封垫片螺栓连接；进气挡板和出气挡板分别连接具有阀门的进气管道和出气管道，并与上下两个半圆型管壁密封组成一个气体流动腔体；圆环的外圆直径与圆型管壁的直径相同，并沿气体流动方向等间距焊接固定在下半圆型管壁上；所述篦板均为圆型，固定连接在所述圆环的进气一侧，篦板上有均匀分布的多个通气孔，并且沿气体流动方向各篦板的通气孔直径依次减小，通气孔个数依次增加。

所述圆环与篦板的连接方式为螺栓连接。

所述圆环和篦板的组数为5组；各组之间的间距为200mm。

沿气体流动方向各篦板的通气孔直径依次为10mm、8mm、6mm、4mm、2mm。

所述圆环宽度50mm，厚度为10mm。

所述箅板的直径为580mm，厚度为6mm；过滤器管壁的外径为620mm，内径为604mm。

所述上半圆型管壁设置观察孔窗。

在各圆环之间的下端，设置连接排水总管的排水阀（DN25），共计6个。

所述圆环的材质为碳钢。

一种便于清洗的管道气体过滤器的使用方法，包括以下步骤，

（1）打开进气管道和出气管道的阀门，离开脱硫塔的脱硫沼气依次通过各篦板的通气孔；

（2）沼气中的液沫被通气孔阻挡，滞留在各篦板上，液沫中含有脱硫过程中产生的盐类及硫污泥组分沉积在篦板上；

（3）篦板上沉积固体组分达到一定厚度时，关闭进气管道和出气管道的阀门，打开上半圆型管壁，卸下各箅板进行清洗，清洗完毕后按原结构组装；

（4）重复步骤(1)-(3)，对沼气进行过滤。

在生产中，管道过滤器并联安装两台，一开一备。如果箅板在使用过程中堵塞严重，就可以在不影响生产的情况下，随时可以实现过滤器的清洗。

本实用新型的管道过滤器设计上考虑了防止长时间使用造成堵塞的可能性，所以在使用中，随时清理。如利用整体的大检修时间，就可以完成篦板的清理。清理时，打开上半圆型管壁、下半圆型管壁，分别拆下篦板，即可实现人工清理，清理彻底，并且方便干净。

附图说明

图1为本实用新型便于清洗的管道气体过滤器结构示意图；

图2为本实用新型过滤器示篦板示意图；

图3为本实用新型过滤器圆环结构示意图。

具体实施方式

如图1，2，3所示：本实用新型的便于清洗的管道气体过滤器包括进气管道1、进气管道阀门2、进气挡板3、上半圆型管壁4、圆环5、篦板6、出气挡板7、出气管道8、出气管道阀门9、密封垫片10、篦板螺孔11、篦板通气孔12、下半圆型管壁13。