[实用新型]一种注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密注塑领域，具体涉及一种注塑模具。

背景技术

精密注塑成型能够得到尺寸和精度较高的产品，但是模具技术成为限制该技术的瓶颈。目前的模具方案由于存在技术瓶颈，较难达到产品的要求。

现有具有多个点浇口的注塑模具，熔胶在流道中受剪切影响，流道中的熔胶进入量不均匀，这样导致各个浇口中的熔胶量不同，导致产品内密度不均匀，无法达到产品要求。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够解决熔胶充填过程中进胶不平衡的注塑模具。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种注塑模具，包括：顶板组件、脱料模组、成型模组以及底座组件；其特征在于，所述顶板组件包括：顶板本体、第一级拉料针、第二级拉料针，所述第一级拉料针、第二级料针的顶端与所述顶板本体固定连接，所述顶板本体设有：注塑料腔以及与之连通的主流道；所述脱料模组包括：一级脱料板、二级脱料板，所述一级脱料板设有：与所述主流道连通的一级分流道、供所述第一级拉料针穿过的第一类针孔，所述二级脱料板位于所述顶板本体与一级脱料板之间，所述二级脱料板设有：一个凹槽、供所述第一级拉料针穿过的第二类针孔、供所述第二级拉料针穿过的第三类针孔，所述顶板本体形成所述主流道的部分向所述二级脱料板凸出并嵌入所述二级脱料板的凹槽中；所述成型模组包括：设置在所述一级脱料板下方的上模组、设置在所述上模组下方的下模组、能锁定或打开所述上模组和下模组的开闭器；所述上模组包括：上模仁，所述下模组包括：下模仁，所述上模仁和下模仁所组成的整体形成有两个以上成型腔；所述上模组设有分别与所述一级分流道和成型腔对接并使它们连通的二级分流道；所述主流道为一竖直通道，所述一级分流道包括：一个位于所述主流道正下方的中心凹槽、两个以上以所述中心凹槽为对称中心向水平方向发散形成的一级水平流道、分别设置于所述一级水平流道远离所述中心凹槽一端处的一级竖直流道，所述一级竖直流道为竖直流道，其两端使所述一级水平流道与所述二级分流道连通，所述第三类针孔在水平位置上与所述一级竖直流道相对应，其底端设有供所述一级水平流道中的物料对所述第二级拉料针的底端进行附着的二类拉料腔；所述二级分流道包括：两个以上以所述一级竖直流道为对称中心向水平方向发散形成的二级水平流道、两端使所述二级水平流道与成型腔连通的二级竖直流道，所述二级竖直流道为竖直流道，其在水平方向上设置于所述二级水平流道的中段位置，所述第一类针孔在水平位置上与所述二级水平流道远离所述一级竖直流道的一端相对应，其底端设有供所述二级水平流道中的物料对所述第一级拉料针的底端进行附着的一类拉料腔。

前述的注塑模具，其特征在于，所述顶板组件还包括：分别穿过所述脱料模组、成型模组以及底座组件的拉杆。

前述的注塑模具，其特征在于，所述成型腔数目为2，所述一级水平流道、一级竖直流道和第二级拉料针的数目均为2，所述二级水平流道、二级竖直流道和第一级拉料针的数目均为6。

前述的注塑模具，其特征在于，所述一级水平流道、二级水平流道在水平方向上均为直线型流道。

前述的注塑模具，其特征在于，所述一级水平流道、二级水平流道由分别由所述一级脱料板、上模组顶面所形成凹槽构成。

本实用新型的有益之处在于：通过注塑模具的优化避免了充填剪切的影响，这样各个浇口就能够达到平衡充填的要求，减少了模具更改的次数，提高试模成功率。

附图说明

图1是本实用新型一个优选实施例的结构示意图（为了便于理解，图1中只显示了一个一级分流道，一个二级分流道，实际中可以根据需要确定一级分流道和二级分流道的数量）；

图2是图1所示实施例的爆炸图；

图3是从图1所示实施例的模具中与主流道、一级分流道、二级分流道对应的物料结构示意图（根据模具的特点，模具中物料与主流道、一级分流道、二级分流道的形状相同，图3所示的物料结构也是主流道、一级分流道、二级分流道的结构，所以用该部分物料对应的流道的标号对图3的物料进行标注）。

图中附图标记的含义：

10-顶板组件，11-顶板本体，111-注塑料腔，112-主流道，12-第一级拉料针，13-第二级拉料针，14-拉杆，

20-脱料模组，

21-一级脱料板，211-一级分流道，211a-中心凹槽，211b-一级水平流道，211c-一级竖直流道，212-第一类针孔，212a-一类拉料腔，