[实用新型]一种传动辊安装检测工具

说明书

技术领域

本实用新型属于设备安装检测用具技术领域，特别涉及一种传动辊安装检测工具。

背景技术

目前，在原丝、碳纤维、铝箔和造纸等生产设备上需要设置多个传动辊来满足工艺生产的要求。特别是在碳纤维的生产中，原丝在传动辊上运行的长度多达近千米，整个生产线上的传动辊有近百根，如果出现传动辊与碳纤维生产线不垂直、传动辊之间在水平方向上不平行的现象，必然会导致原丝在传动上走偏，造成生产无法进行。但是，实际生产过程中，缺乏对传动辊的垂直度与水平度进行有效检测的工具和方法，导致传动辊安装效率低下、传动辊的垂直度与水平度误差大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、检测效率高和检测误差小的传动辊安装检测工具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种传动辊安装检测工具，包括围合连接的上半箍和下半箍，上半箍顶部向上设有径向杆，径向杆上端设有套管，套管内穿设有杆式内径千分尺。

所述套管上设有顶压杆式内径千分尺的锁紧螺钉。

所述上半箍和下半箍包括中部的圆弧段、两端的连接段和衔接圆弧段与连接段的过渡段，两端的连接段位于同一平面内；过渡段与连接段的夹角为90°～180°。

所述上半箍与下半箍通过连接段处的连接螺栓对称相连。

所述上半箍上设有上端与径向杆相连的斜拉杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型包括围合连接的上半箍和下半箍，上半箍顶部向上设有径向杆，径向杆上端设有套管，套管内穿设有杆式内径千分尺，其结构简单，适用于原丝、碳纤维、铝箔和造纸生产线中，操作简便，可大大提高对传动辊与生产线的垂直度、传动辊之间水平度的检测效率和检测精度。

2、套管上设有顶压杆式内径千分尺的锁紧螺钉，调整灵活简便，操作速度快；上半箍上设有上端与径向杆相连的斜拉杆，可提高结构强度，延长使用寿命，同时改善结构稳定性，确保检测结果的准确度。

3、上半箍和下半箍包括中部的圆弧段、两端的连接段和衔接圆弧段与连接段的过渡段，两端的连接段位于同一平面内；过渡段与连接段的夹角为90°～180°，上半箍和下半箍具有一定韧性和变形余量，不易受力损坏，适用范围宽。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中套管与杆式内径千分尺的侧视图；

图3为图1中上半箍或下半箍的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的传动辊安装检测工具，其包括围合连接的上半箍1和下半箍2，上半箍1和下半箍2均包括中部的圆弧段9、两端的连接段11和衔接圆弧段9与连接段11的过渡段10，两端的连接段11位于同一平面内，上半箍1与下半箍2通过连接段11处的连接螺栓3对称相连；过渡段10与连接段11的夹角为90°～180°。在上半箍1顶部向上设有径向杆4和上端与径向杆4相连的斜拉杆5，径向杆4上端设有套管6，套管6内穿设有杆式内径千分尺7，套管6上同时设有顶压杆式内径千分尺7的锁紧螺钉8。

在本实施方式中，上半箍1和下半箍2的尺寸根据传动辊的直径确定，过渡段10与连接段11的夹角为135°；杆式内径千分尺7的精度为0.01mm。

本实用新型特别适用于原丝、碳纤维、铝箔和造纸生产线中，可大大提高对传动辊与生产线的垂直度、传动辊之间水平度的检测效率和检测精度。使用时，上半箍1与下半箍2环抱在传动辊上，具体操作过程为：首先，设置辅助钢丝线；其次，架设本实用新型的检测工具，将其架设在辅助钢丝线附近，调整杆式内径千分尺7的位置，确保杆式内径千分尺7在行程内能与辅助钢丝线相接触，拧紧锁紧螺钉8固定杆式内径千分尺7；然后，依次旋转传动辊和杆式内径千分尺7，使杆式内径千分尺7的测量面恰好接触到辅助钢丝线，读取读数，读数小于误差允许范围时，检测完成。