[实用新型]一种水冷与风冷结合冷却的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体是一种水冷与风冷结合冷却的注塑模具。

背景技术

水冷和风冷是注塑模具的两种主要的冷却方法。其中，水冷则是在模具镶块或型芯内设置冷却水通道，使循环水通入，由于水的热容量大，所以冷却速度快、效率高，改变流量即可调整冷却速度，因此控制比较方便；但要注塑模具内部加工冷却通道，结构复杂；还要控制冷却水的温度基本恒定、使用软化水以防止结垢、循环水要设过滤元件以避免冷却水道内沉积物堆积、模具零件之间要有密封措施以防止漏水等都比较麻烦，通常用于要求散热量大的大、中型注塑模具。风冷是以压缩空气为介质，直接吹扫模具表面，只需固定的或手动的气体喷嘴即可，注塑模具内不需要设置冷却装置，结构简单，同时还能将模具型腔内的涂料吹匀，加速涂料中的气体挥发，减少铸件气孔；但由于空气热容小，所以冷却速度很慢，生产效率低，主要用于要去散热量较小的注塑模具。现有的注塑模具均是单独采用上述冷却方法，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却迅速的水冷与风冷结合冷却的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水冷与风冷结合冷却的注塑模具，包括后模B板1，风冷系统支架2，油缸支承板3，行位导向块5、6、7、8、9和10，行位镶件11，行位座12，冷风系统管道13、14、15和16，水冷系统管道进水口17、18、19和20，水冷系统管道出水口21、22、23和24，行位司筒内针25、26、29和30，行位司筒27、28、31和32，水冷系统喷管33、34、35和36和风冷系统管道37、38、39和40；所述的风冷系统支架2，油缸支承板3，油缸4，行位导向块5、6、7、8、9和10固设于后模B板1上；所述的行位座12与行位镶件11都开设有平衡导向丁槽，且平衡导向丁槽设在行位导向块5、6、7、8、9和10上；一组冷风系统管道13和15固设于冷风系统支架2，另一组冷风系统管道14和16固设于行位镶件11上；所述的水冷系统管道进水口17、8、19和20，以及水冷系统管道出水口21、22、23和24固设于行位座12上；所述的行位司筒内针25、26、29和30，水冷系统喷管33、34、35和36固设于行位座12上；所述的行位司筒27、28、31和32固设于行位镶件11上；所述的油缸4固设于后模B板1上，并通过油缸的作用力带动行位座12与行位镶件11在行位导向块5、6、7、8、9和10上来回运动；所述的风冷系统管道37、38、39和40开设多个排气小孔，且风冷系统管道37、38、39和40固设于风冷系统支架2上。

作为本实用新型进一步的方案：所述行位司筒内针25、26、29和30与喷管33、34、35和36之间的间隙为0.8-1.2mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述行位司筒27、28、31和32与行位司筒内针25、26、29和30之间的间隙为0.01-0.02mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型广泛适用于细长类产品的注塑成型模具，充份利用通过开模后机械手在拿产品的时间再次对冷却不足的行位司筒与司筒内针进行吹风散热冷却，解决了类似产品开模的行位司筒无法冷却，导致注塑成型周期长，生产效率低的问题。

附图说明

图1为水冷与风冷结合冷却的注塑模具的立体结构示意图；

图2为水冷与风冷结合冷却的注塑模具中行位导向块的立体结构示意图；

图3为水冷与风冷结合冷却的注塑模具中风冷系统的立体结构示意图；

图4为水冷与风冷结合冷却的注塑模具中水冷系统的立体结构示意图；

图5为水冷与风冷结合冷却的注塑模具中一组水冷系统的主视爆炸结构示意图；

图6为图5的组装后的局部剖视图；

图7为水冷与风冷结合冷却的注塑模具中风冷系统管道的立体结构示意图；

图8为水冷与风冷结合冷却的注塑模具第一工位的立体结构示意图；

图9为水冷与风冷结合冷却的注塑模具第二工位的立体结构示意图；

图10为水冷与风冷结合冷却的注塑模具第三工位的立体结构示意图；

图中：1.后模B板，2.风冷系统支架，3.油缸支承板，5-10.行位导向块，11.行位镶件，12.行位座，13-16.冷风系统管道，17-20.水冷系统管道进水口，2-24.水冷系统管道出水口，25-30.行位司筒内针，27-32.行位司筒，33-36.水冷系统喷管，37-40.风冷系统管道。

具体实施方式